新型干法水泥生产技术讲座程序讲述.ppt

采用球磨粉磨水泥粉磨效率较低，单台磨产量不容易大于100t/h，粉磨电耗也高，粉磨系统电耗要达到40 kWh/t。而采用辊压机、立式磨等方案粉磨水泥，是近十多年出现的新技术，尽管可以较大地提高单台设备粉磨能力，降低电耗，但是粉磨的成品水泥颗粒级配和粒度分布不尽合理，且不好调节，会影响水泥的性能和质量，目前还没有得到大部分水泥企业的认同，且其设备运行的可靠性和设备本身的耐久性还存在问题，目前还没有大范围推广使用。在这样的情况下，目前较多使用了把辊压机、立式磨、CKP磨等设备作为预粉磨设备，对熟料、混合材等水泥配合料进行粗粉磨，经高效选分设备分选，使其中已达到2mm以下或比表面积达到150～230m2/kg的粉状物料，再进入球磨进行细磨成水泥成品。这样可以较多地提高系统生产能力，降低水泥粉磨电耗，实现了提高产量，降低电耗，保证水泥品质的目的。 ф4.2m×13m水泥磨，装机功率3150 kW，生产能力约90 t/h，系统粉磨电耗约38～40 kWh/t。而配辊压机作预粉磨，装机功率2×500 kW，ф4.2 m×13m水泥磨装机功率改为2800 kW，再加选粉机或打散机、风机、输送设备等组成水泥混合粉磨系统，生产能力可达130～140 t/h，系统粉磨电耗可降为30～35 kWh/t。 目前还有工厂进一步加大辊压机规格和装机功率，以求进一步提高系统粉磨能力，降低电耗，目前还在试运行阶段。 谢 谢 * * * 三风机系统 2.2 生料的均化 较早的时候，水泥工业的生料均化主要依靠机械倒库，动力消耗大，均化效果也不好。 五、六十年代，国外随着悬浮预热器的出现，发展起了空气搅拌库，经过约十年时间，空气搅拌均化库的技术达到了较完善的地步，并普及了应用。但是，在这段时间所发展的都是间歇式空气搅拌库，库容也较小，一般只有8小时左右的容量。每库料均化需要1—2小时，均化效果可达10以上。 由于是间歇式均化，因此，生产中至少需要两个搅拌库和一个大一点的储存库，一个搅拌库在进生料，一个在搅拌何处料，轮流交替。为了缩短搅拌后的出料时间，简化流程，国外在60年代中以后，开始采用双层库，上层搅拌，下层储存，一般建两个库。但是，这种库高度要六、七十米，造价高，操作不便利，80年代以后，这种库在新建项目中较少使用。 随着水泥生产的现代化和大型化发展，连续式均化库技术得到了发展，各种连续式均化库的使用已十分成熟，各有优缺点。 2.3 生料的质量控制 2.3.1 生料成分及合格率的控制：在原料成分合适情况下，通过正确的配料方案就能得到合适的入窑生料成分。合格率的控制主要环节是合适的原料、预均化、配料计量准确及配料仓均匀下料、生料均化库操作等环节。 2.3.2 微量元素的控制。 (1) 碱的控制： （碱=Na2O+0.658K2O）一般要求生料中K2O+Na2O1%，因为生料中含碱量过高，会对水泥生产带来如下不利影响： * 煅烧操作困难。煅烧含碱量过高的生料时，料发粘，烧结范围窄，热工制度不易稳定，窑上结圈增多。当熟料中碱含量达1.7~1.8%，窑内飞砂严重，窑皮和熟料结构疏松，烧成带衬料寿命降低2/3，窑产量也下降。 * 较多的碱会和熟料矿物生成含碱矿物固溶体，阻碍CaO的吸收，使熟料中游离石灰升高，熟料质量下降。生产表明：当熟料含碱量大于1.7%时，f--CaO含量大增，同时，水泥急凝，标准稠度需水量升高，强度下降。 * 在预热器中K2O的冷凝率89~97%，引起预热器和分解炉堵塞。而Na2O的冷凝率则较低。 * 含碱高的水泥引起碱—骨料反应（集料中的蛋白石、玉髓等）。 （2）硫、Cl- 的控制 ：生料中少量的硫可有助于熟料的烧成，另外，由于与碱反应生成硫酸碱，可减少生成含碱矿物固溶体，对碱引起的熟料质量下降有抑制作用。但是，当较多时，硫就会首先与生料中的碱反应，生成较多的硫酸碱。 Cl- 的存在，会与生料中的碱生成氯化碱，这些硫酸碱和氯化碱在窑的高温区域要分解、挥发，挥发物随气流到预热器内较低温度条件下，部分硫、 Cl-又会重新生成硫酸碱、氯化碱，这就是富集循环。它们通过多次挥发循环和富集，含量将会成倍增加，而KCl、NaCl、K2SO4和NaSO4的熔点温度较低，分别为768℃、801℃、1074℃和884℃。当它们混和在一起时它们的共熔点将会更低。这些冷凝下来的物质粘附在预热器、分解炉和它们的连接管道内形成结皮。若处理不及时继续循环粘附，将导致预热器系统的结皮堵塞。 生产中对硫的控制，主要是控制熟料硫碱比。我国的硫碱比控制范围是0.6---1.0。 S / R