挤压制品质量控制解读.pptxVIP

挤压制品质量控制;主要内容：挤压制品常见形状尺寸、表面缺陷的产生与防止。 目的及要求：清楚挤压制品主要缺陷的产生原因；基本掌握挤压制品一些主要缺陷的正确判断；能够根据制品缺陷的种类、形态，选择正确的修模方法。 ;7.1 实心型材的形状尺寸缺陷 7.1.1扭拧 如图7-1所示。 扭拧分为麻花状扭拧和螺旋状扭拧。 图7-1 型材的扭拧缺陷; （1）麻花状扭拧 当型材在挤压过程中受到与挤压方向垂直的力矩作用时，发生转动，使型材发生扭拧。 主要原因：型材一个壁的两侧摩擦状况或工作带长度不一致。 判断方法：型材端头各处流速差不明显，有一纵向对称轴线，型材扭拧好似绕此轴线进行旋转。型材平面间隙不好，流速快的一侧有凸起。; 修理方法：在流速快的一侧工作带处做阻碍角，或在另一侧加快，使之产生一反向力矩。 （2）螺旋型扭拧 当型材一个壁的流速大于其他壁的流速时，流速快的壁愈来愈长，就会绕流速慢的壁旋转。 判断方法：型材端头不齐，流速快的壁较流速慢的先流出模孔。 修模方法：将流速快的一侧加以阻碍。;7.1.2波浪 如图7-2所示。 图7-2 型材的波浪及修正; 产生原因：当型材某个壁流速较快，且刚性较小，形不成扭拧时，此壁受到压应力作用产生纵向弯曲—波浪。 修模方法：在流速快的部位（图中A、B、C处），将工作带作成阻碍角。;7.1.3 侧弯 如图7-3所示。多出现在扁条型材中。 图7-3 型材的侧弯 a-不等厚排材；b-工字型材; 产生原因：模孔两侧的工作带设计不当，锭坯加热不均匀，模孔布置不合理等，造成两端流速不均。 判断方法：制品沿纵向向左或向右形成均匀的镰刀形弯曲。 修模方法：将流速快的部位加以阻碍或将流速慢的部位加快；或在流速慢的模子端面上涂润滑油；或使锭坯加热均匀；或改善模孔分布状态。;7.1.4 扩口（或并口） 如图7-4所示。主要出现在槽形型材中。 图7-4 槽形型材的扩口、并口及修模; 产生原因：型材的两个（或一个）腿工作带两侧流速不一致，使之向外（或向内）凸起。向外凸起形成并口，反之形成扩口。 判断方法：检查平面间隙，凸起侧流速快。 修模方法：一般情况下，修模时将流速快的一侧加以阻碍。但轻微时，或沿型材长度方向扩口（并口）不是连续出现时，不必修模，可通过辊矫来校正。;7.1.5平面间隙不合格 平面间隙包括纵向间隙和横向间隙。如图7-5所示。 图7-5 平面间隙 a-纵向间隙；b-横向间隙; 纵向间隙的产生原因：挤压排材时，若排材上下两侧金属流速不一致，就会上、下翘曲，产生纵向间隙。挤压型材时，型材某一部位的金属流速略有差异时，也会产生间隙。当流速差较大时，就会产生弯曲；产生弯头；很严重时发生堵模。 横向间隙产生的原因：挤压“T”形型材时，当立边两侧流速不均时，就会形成横向间隙。挤压槽形型材时，由于悬臂不稳定，会产生弹性变形，引起底面产生横向间隙。 各种典型间隙情况如图7-6所示。; 图7-6 各种典型间隙及修模方法; 判断方法：将直尺或刀尺沿型材平面的纵向和横向平方，用塞尺进行测量判定其间隙大小。 修模方法：间隙如果是由于工作带设计不合理引起的流速不均所致，修模时将流速快（产生凸起）的一侧工作带加以阻碍即可（见图7-6）。如果是由于模子弹性变形引起尺寸变小和平面间隙不合格，则可将悬臂部分的工作带作一斜角来解决（见图7-7）。; 图7-7 模孔弹性下塌及修模;7.1.6尺寸不足 （1）金属充填不满引起尺寸不足 如图7-8所示的LX625型材，挤压时型材宽度L和两端1及2处往往小于负偏差。 图7-8 型材尖角充不满引起尺寸不足; 产生原因：一方面，是由于1、2两处靠近模子边缘，同时也距离挤压筒边缘较近，金属流动阻力大，易造成充不满模孔现象；另一方面，由于型材中间部位较厚，流速快，使1、2两处受较大拉力，将其拉细、拉薄。 修模方法：在修模时可将1、2两处工作带减薄，或增大模孔尺寸，或采用局部润滑等方法。; （2）流速不均引起尺寸不足 如图7-9所示的型材，在壁厚为6mm的立边，挤压时容易超负偏差，高度尺寸也容易小于负偏差。 图7-9 流速不