金属矿床地下开采12第十六章解读.ppt

第七节 覆岩下放矿 ※岩石混入过程 矿石放出过程中岩石混入情况，取决于矿岩接触面条件。矿岩接触面为一水平面时，当放出体高度小于矿石层高度时，放出的矿石——纯矿石，最大纯矿石量=矿石层高度的放出体体积；放出体高度大于矿石高度时，岩石开始混入，混入岩石量=岩石中椭球冠体积。 体积岩石混入率： 岩石中椭球冠体积与整个放出体体积之比。 第七节 覆岩下放矿 2、多漏孔放出时崩落矿岩移动规律 多漏孔放矿时，相邻漏斗的松动椭球体有互不影响、相切、相交三种情形。 (1)相邻松动椭球体互不影响 放完与崩落矿石层h同高的全部纯矿石后，相邻漏斗所形成的最终松动椭球体和放出漏斗互不相交，互不影响，各漏孔处于单独放矿条件下。放矿一开始，崩落矿岩接触面就开始产生弯曲，脊部残留大量矿石，引起很大的矿损。 第七节 覆岩下放矿 (2)相邻松动椭球体相切 放完与崩落矿石层h同高的全部纯矿石后，相邻松动椭球体恰好相切，与其相应的放出漏斗在崩落矿岩接触面处近于相交。各漏口单独放矿，互不影响，脊部残留大量矿石，但比上种情况，残留量减小。 第七节 覆岩下放矿 (3)相邻松动椭球体相交 当放出一定的矿石体积后，放出椭球体的高度等于极限高度hjx，而这一高度远远小于崩落矿石层高度H时，达到hjx的两相邻放出椭球体相切。相邻松动椭球体和放出漏斗在崩落矿石层H范围内相互交叉。这时相邻漏斗放矿时相互影响、相互作用，可以保证使矿岩接触面保持水平下降。 第七节 覆岩下放矿 二、无底柱分段崩落法放矿矿岩移动规律 从近年来的放矿模拟及多个椭球体的平面空间排列分析， 当同一竖直平面内的四个椭球体五点相切时放矿效果最佳。此时，有两种组合方式——高分段结构和大间距结构。 1、高分段结构 所谓高分段结构是指，多个椭球体的平面空间排列中，椭球体五点相切，此时其分段高度H与进路间距L之比为： a —— 放出体长半轴长； b —— 放出体短半轴长。 第七节 覆岩下放矿 2、大间距结构 分段高度H与进路间距L之比为 ： 可以看出大间距结构形式与高分段结构形式其实质是放出体空间排列的问题，两种结构形式孔隙度同为最小，即两种结构参数都有损失贫化小、节约工程量、一次崩矿量大等优点。 如果进路间距保持15m，分段高度需要达到30m以上才能取得大间距的同样效果；大间距分段高度保持15m不变，进路间距增至18～20m即可。 结合我国凿岩机凿岩深度分析，炮孔深度达30m以上时质量很难得以保证，而20m炮孔深度是可以实现的。显然，通过具体工艺分析可发现大间距结构具有凿岩深度比较短，炮孔质量易于保证，装药容易等优点。大间距结构参数更适合我国当前无底柱矿山的生产力发展水平。 梅山铁矿：15m×20m结构参数；北洺河铁矿： 15m×18m。 第七节 覆岩下放矿 第八节 小结 崩落法基本特征 和空场采矿法对比，本类采矿法的基本特征是： 单步骤回采。 有的将阶段划分为矿块，有的划分为分区，还有的进行连续回采； 在落矿的同时或在回采过程中，用崩落围岩(覆岩)充填采空区的方法进行地压管理； 分段和阶段崩落法的崩落矿石，是在崩落覆岩下放出的； 应用崩落采矿法时，没有矿柱回采问题，也没有采空区处理问题。 习 题 1、崩落采矿法的分类有哪些？ 2、崩落采矿法的基本特征是什么？ 3、长壁式崩落法的适用条件及优缺点有哪些？ 4、向相邻松散体挤压爆破和小补偿空间挤压爆破，它们有哪些优缺点？ 5、有底柱分段崩落法和分段凿岩阶段矿房法在结构和工艺上有哪些相同点和不同点? 6、有底柱分段崩落法的优缺点和使用条件? 7、水平深孔落矿有底柱分段崩落法采场结构及回采工艺？ 8、垂直深孔落矿有底柱分段崩落法采场结构及回采工艺？ 9、有底柱和无底柱崩落法有何异同？ 10、无底柱分段崩落法的优缺点和适用条件？ 习 题 第五节 无底柱分段崩落法 2、切割天井拉槽法 在回采巷道端部掘进断面1.5×2.5m2切割天井； 天井短边距回采巷道端部留1~2m距离，以利于台车凿岩； 天井长边平行回采巷道中心线； 在天井两侧各打三排炮孔，微差爆破，一次成槽。 该方法灵活性大，适应性强，并且不受相邻回采巷道切割槽质量的影响。沿矿体走向布置回采巷道时多采用该法开掘切割槽。 第五节 无底柱分段崩落法 3、炮孔爆破拉槽法 不开掘切割天井，故又称“无切割天井拉槽法”。仅在回采巷道或切割巷道中，凿若干排角度不同的扇形炮孔，一次或分次爆破形成切割槽。 楔形掏槽一次爆破拉槽法 分次爆破拉槽法 第五节 无底柱分段崩落法 四、回采工作 回采工作：落矿、出