桩基施工技术交底介绍.pptx

桩基施工技术交底;交底目的;工程概况;左幅桃王庄2#桥：共18根，最大桩长12m，其中1.5m6根，1.6m6根，1.8m6根。 右幅桃王庄2#大桥：共20根，最大桩长12m，其中1.5m6根，1.6m6根，1.8m6根，2.0m2根。 左幅大王庙桥：共39根，最大桩长12m，其中1.5m6根，1.8m3根，2.0m30根。 右幅大王庙大桥：共30根，最大桩长12m，其中1.8m6根，2.0m22根,2.2m2根。 大桥桩基共239根。;施工总体原则： 为保证施工安全，具备钻机施工条件的，优先采用钻机施工。 施工场地狭小，且桩位处在半坡，不利于钻机就位的，桩长不大于13m，没有地下水、岩石地质为主的可采用挖孔施工。 挖孔桩施工过程中，孔壁稳定性差，地下水较大的，可改由钻机施工。;施工准备;4、护壁混凝土拌合场地 护壁混凝土拌合场地固定，砂石料堆放场地要求硬化（10cm厚混凝土），水泥存放场地硬化并高于地面，水泥存放有覆盖防雨材料。 砂石料重量法计量，现场配备磅秤，拌合水自动控制，现场设置配合比标示牌，试验室现场标定。;挖孔桩施工;1、锁扣护壁 桩位施工放样后，施工锁扣护壁。锁口护壁要求直径大于桩径20-30cm，护壁厚度不小于20cm，锁口护壁底部落在坚硬地基上，为防止水流或施工中杂物落入孔内，锁扣护壁顶部高出原地面最少30cm。 ;护壁混凝土标号C30（由项目部试验室提供）,搅拌机机械拌合，重量法计量，人工插捣密实，并留取混凝土试件。 2、校核桩位，放十字护桩。 坐标法复核桩位，护桩和设置在锁扣护壁上，也可在护壁外设置，但护桩必须稳固。 ;3、开挖 1）土质桩孔开挖：根据土质软硬情况选择开挖工具，根据孔壁稳定情况选择每一循环高度（护壁高度），但不大于1m。 护壁厚度T计算（公路施工手册上册桥涵部分）： ;按挖孔深最大13m（H），地下水（容重γw=10kn/m3)深度距地面6.5m（h)计算，假定挖孔范围全为碎石土（容重γ=16kn/m3，中密状态内摩角φ=40°），则孔底部护壁所受侧压力为： p=γhtg2(45 ° -φ/2)+（γ+γw)*(H-h)*tg2(45-φ/2)+(H-h）*γw=16*6.5*tg2(45 ° -40 ° /2）+(16+10)*(13-6.5)* tg2(45 ° -40 ° /2）+(13-6.5)*10 =124.37kn/m2 取底部1m高（D=2.2m桩基直径）护壁半边压力N为： N=PD/2=124.37*2.2/2*1=136.81kn 假定护壁厚??为T，则T*1*FCK*N FC为C30混凝土轴心抗压强度设计值为14.4*1000kn/m2 K为安全系数，施工手册为1.65 则T*14.4*1000136.81*1.65 T0.016m ，取T=0.2m,;挖孔深度大于10m时采用机械通风。土质桩孔开挖护壁混凝土内加设钢筋网片，网眼尺寸25*25cm，采用φ10mm圆钢。 2）石质挖孔 地质为石质时采用浅孔控制爆破，炮孔直径为38mm，深度可采用70cm(开挖深度50cm-60cm)。装药长度35cm，单孔药量0.0525kg（按药卷单位重计算）： ;炮眼个数19个（1.8m桩，开挖直径2.1m，每次开挖60cm高度，岩石单位耗药量0.4kg/m3），炮眼间距0.5m，排距0.4-0.5m。 非电网络起爆，起爆顺序：掏槽眼——辅助眼——周边眼。 爆破防护：在孔口设置柔性覆盖，防止飞石出孔外。 ;爆破后通风排烟，清渣。 4、护壁施工 每开挖1m高度，安装护壁模板，浇筑护壁混凝土。 安装护壁模板后，通过孔口护桩交出桩位中心，检查孔径和桩心偏位，要求孔径尺寸不小于设计桩径，桩心偏位小于5cm。 护壁混凝土标号C30，搅拌机拌合，人工插捣密实，并留取混凝土试件。 每次护壁施工后，待护壁混凝土强度达到80%后，方可进行下一循环挖孔作业。 当孔内地质为弱风化岩石，且岩层完整性好时，可不施工护壁。（桥梁标准化施工P41页图示） ;5、成孔检验： 开挖至孔底标高后，如孔底地质与设计不符，及时上报设计单位和监理单位，现场确认是否变更桩长。 使用检孔器检验孔径（不小于设计桩径）、孔位（小于50mm)、孔深(端承桩不小于设计桩长+0.05m)和孔倾斜度（挖孔小于0.5%）。;挖孔施工注意事项： 1）相邻孔不能同时开挖，施工便道距离孔口要保证安全距离，相邻孔灌注混凝土时，也需暂停开挖。 2）及时施工护壁，严禁只开挖不护壁；每次施工护壁，必须检查孔径和孔位。 3）孔深超过10m或每次开挖爆破后，孔内必须机械通风。 4）每次作业前，必须先对人、渣提升设备进行全面检查。挖孔现场必须设置软爬梯，防止出水孔位突然停电，以备孔内人员紧急逃生；孔口不作业时使用钢筋网盖覆盖、固定，防止物体坠落孔内。 5）孔内