人工挖桩技术交底含施工相片程序.ppt

工期要求 1.?基础工程：25日历天（人工挖孔灌注桩基础） 2.?地下室工程：50日历天（基础垫层砼施工至出正负零） 施工准备——材料及主要机具 1 水泥：采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 　　2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 　　3 石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。 　　4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 　　5 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。 　　6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 　　7 一般应备有三木搭、卷扬机组、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。 　　8 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。 　 　　 施工准备——作业条件 　　1 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案。 2 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。 　　4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办进预检手续。 　　5 按设计要求分段制作好钢筋笼。 　　6 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 　　　 施工准备——技术准备 　　　1.对于持力层的判断，应复验孔底持力层土（岩）性。全面开挖之前，挖1根试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，取坑底持力层一组岩石芯样，每组芯样制作三个芯样25cm3 抗压试件做抗压强度试验,根据芯样特征、岩石芯样单轴抗压强度试验、动力触探或标准贯入试验结果，综合判定桩端持力层岩土性状，调整桩施工深度。 　　 2.熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。 　　　3.按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 　　　4.按设计要求制作钢筋笼。 　　　5.人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 2 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，以桩点为圆心，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度宜为1m ，每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。 3 放护壁钢筋支护壁模板：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，做现浇钢筋混凝土井圈，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性均佳，且受力均匀。护壁做法见图施工节点图，混凝土强度等级为C30。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。水平支撑依据实际情况而设定，以方便操作。第一节护壁高出地坪100mm ，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。 　 4　浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土挖完第一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100 mm，确保孔壁的稳定性。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完毕须强度达到1MPa后方可拆模。 　　 检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 　　 5　架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架--钢管吊架,要求搭设稳定、牢固。 　　　安装卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。地面运土用手推车。 安装吊桶、照明、活动盖板：在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必