第二章数控机床加工程序编制基础要点.pptVIP

1.3.2 预置寄存指令 第一章　数控机床加工程序编制基础 预置寄存指令是按照升序规定的尺寸字值，通过当前刀具所在的位置来设定加工坐标系的原点。这一指令不产生机床运动。 编程格式 ：G92 X~ Y~ Z~ 其中X,Y,Z的值是当前刀具位置相对于加工原点的值。 1.3.3 坐标平面选择指令 坐标平面选择指令是用来选择圆弧插补的平面和刀具补偿平面的。 G17表示选择XY平面， G18表示选择ZX平面， G19表示选择YZ平面。 　　各坐标平面如图1.22 所示。一般，数控车床默 认在ZX平面内加工，数 控铣床默认在XY平面内 加工。 第一章　数控机床加工程序编制基础 1.3.4 快速点定位指令 快速点定位指令控制刀具以点位控制的方式快速移动到目标位置，其移动速度由参数来设定。指令执行开始后，刀具沿着各个坐标方向同时按参数设定的速度移动，最后减速到达终点，如下图所示。 程序格式：G00 X～ Y～ Z～ 式中X、Y、Z的值是快速点定位的终点坐标值 第一章　数控机床加工程序编制基础 1.3.5直线插补指令 直线插补指令用于产生按指定进给 速度F实现的空间直线运动。 程序格式：G01 X～ Y～ Z～ F～ （X、Y、Z为直线插补的终点坐标值； F不能为0） 例：实现下图中从A点到B点的直线插补 运动,其程序段为： 绝对方式编程：G90 G01 X10 Y10 F100 增量方式编程：G91 G01 X-10 Y-20 F100 第一章　数控机床加工程序编制基础 1.3.6 圆弧插补指令 G02为按指定进给速度的顺时针 圆弧插补。 G03为按指定进给速度的逆时针 圆弧插补。 　　圆弧顺逆方向的判别： 沿着不在圆弧平面内的坐标轴， 由正方向向负方向看，顺时针 方向G02，逆时针方向G03，如 下图所示。 第一章　数控机床加工程序编制基础 程序格式： XY平面： G17 G02 X～ Y～ I～ J～ (R～) F～ G17 G03 X～ Y～ I～ J～ (R～) F～ ZX平面： G18 G02 X～ Z～ I～ K～ (R～) F～ G18 G03 X～ Z～ I～ K～ (R～) F～ YZ平面： G19 G02 Z～ Y～ J～ K～ (R～) F～ G19 G03 Z～ Y～ J～ K～ (R～) F～ 其中： X、Y、Z的值是指圆弧插补的终点坐标值； I、J、K是指圆弧起点到圆心的增量坐标，与G90,G91无关； R为指定圆弧半径，当圆弧的圆心角≤180o时，R值为正，当圆弧的圆心角＞1800时，R值为负 第一章　数控机床加工程序编制基础 ?1.3.7 刀具半径补偿指令 在零件轮廓铣削加工时，由于刀具半径尺寸影响，刀具的中心轨迹与零件轮廓往往不一致。为了避免计算刀具中心轨迹，直接按零件图样上的轮廓尺寸编程，数控系统提供了刀具半径补偿功能，见下图。 第一章　数控机床加工程序编制基础 1、编程格式 G41为左偏刀具半径补偿，定义为假设工件不动，沿刀具运动方向向前看，刀具在零件左侧的刀具半径补偿，见下图。 G42为右偏刀具半径补偿，定义为假设工件不动，沿刀具运动方向向前看，刀具在零件右侧的刀具半径补偿。G40 为补偿撤消指令。 程序格式: G00/G01 G41/G42 X～ Y～ H～ 　//建立补偿程序段；XY为建立补偿直线终点； …… 　　　　　　　　　　　　 //轮廓切削程序段；H为半径补偿地址，地址号与刀号对应； G00/G01 G40 X～ Y～ 　　　　　//补偿撤消程序段；XY为撤消补偿段的终点； 第一章　数控机床加工程序编制基础 2、工作过程 （1）刀具补偿过程：下图表示刀具半径补偿的工作过程，其中，实线表示编程轨迹；点画线表示刀具中心轨迹；r等于刀具半径，表示偏移向量。 第一章　数控机床加工程序编制基础 2、工作过程 （2）注意问题： A、建立补偿程序段必须是在补偿平面内不为零的直线移动。 B、建立补偿的程序段一般应在切入工件之前完成。即切入运动的上段。 C、撤消补偿的程序段一般应在切出工件之后完成。即切出运动的下段。 D、刀具半径补偿量一般取正值。 3、过切与欠切 过切：切除了工件上不应切除的材料；即不该切而切。 欠切：未能切除工件上应切除的材料。即该切而未切。 4、刀具补偿的应用 A、减少编程数学处理， 直接按照工件轮廓编程； B、一个程序可完成粗、 半精、精加工，只需改 变刀具半径补偿值。 第一章　数控