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打包车间螺旋输送机上的糖粉 打包车间:粉尘层堆积;螺旋输送机电机上沉积的粉尘 2)这样的现场我们有没有? 部分电气设备不是粉尘防爆型 2)、这样的现场我们有没有? 3、设备布局 斗式提升机、除尘器设置在建筑外。或靠墙布置,以便于泄爆。(湿式除尘器可布置在室内) 除尘器在建筑高处布置。 除尘器外置 4、防止出现点燃源 防止机械火花与摩擦 斗式提升机跑偏、打滑、断链监控 安装除铁器 安装轴温监控 防止静电积累与放电 设备跨接与接地 除尘器使用防静电滤袋 使用粉尘防爆型电气设备 防止自燃 防止明火,严格的动火审批管理制度 斗式提升机跑偏与打滑监控 斗式提升机跑偏与打滑监控 安装除铁器 设备接地(黄绿线) 皮带机轴温监测 5、粉尘控制 (1) 防止物料与粉尘泄漏 (2) 除尘系统设计 (3) 清扫 1)防止物料与粉尘泄漏 及时维修出现物料泄漏的设备 工艺设备的检查孔应密封 防止工艺设备物料泄漏 检查孔应密封 1)、防止物料与粉尘泄漏 2)重视除尘系统的设计与维护 40%的爆炸事故是除尘系统引起的。 除尘系统的设计应防止粉尘在风管中沉积 风速设计合理,保证除尘管路各处风速基本一致,从吸尘点到除尘器风速应不变或略有增加。 除尘管路设计和安装减小阻力损失,尽量减少水平管道的长度。 进行风速测定和压力平衡调节,保证风量与风速符合设计要求 除尘器采取防爆措施:防静电滤袋、爆炸泄压、爆炸隔离。 风机采用防爆风机。 经常检查除尘管道风速、管道堵塞情况、除尘器滤袋。在除尘器伤安装风压检测仪表。用于辅助判断除尘器滤袋的堵塞或破损。 定期清理检查,防止风管堵塞 除尘管道设计必须合理,不应垂直汇入主管,如似,应整改。 管道设计合理-细的风管不应进入相对很粗的风管 强化设计审核,坚持“”安全环保三同时 斗式提升机、除尘器等带有封闭性质的输送设备,必须科学设置泻压口 粉尘清扫 地面、设备、建筑的梁与支架、建筑内壁都应清扫 清扫过程、检维修过程防止形成粉尘云 正确清扫,不使用压缩空气清扫 不应使用产生火花的清扫工具 清扫应有台账记录 粉尘沉积厚 仓库、打包机下要防止粉尘堆积。不应使用铁质工具。 设备上的沉积粉尘必须定期清扫干净 * 谢 谢! 1.、什么是粉尘爆炸? (1)粉尘 国际标准化组织定义:粒径小于75μm的固体悬浮物。 GB/T15604-2008《粉尘防爆术语》:细微的固体颗粒。 可分为: 呼吸性粉尘/漂尘/降尘/可见粉尘/显微粉尘等 特点: 能在空中停留、一段时间后可以沉降。 * 几个概念 (2)可燃性粉尘:可与助燃气体发生氧化反应而燃烧的粉尘。 NFPA:直径小于420微米,在分散状态下点火会引起火灾或爆炸的细微颗粒物。 如:农业(淀粉、面粉、饲料、粮食) 化学(塑料、香料、硫、橡胶、染料、杀虫剂 、化肥) 医药食品工业(药品、糖) 金属加工(铝、镁、锌等) 煤、木材、烟草、造纸、纸浆、家具等 像水泥、泥沙、飞灰等是不可燃粉尘。 * 几个概念 (3)粉尘云 悬浮在助燃气体中的高浓度可燃粉尘与助燃气体的混合物。例如我们沿江工厂的散粕库内扬起的粉尘。 * 几个概念 (4)粉尘爆炸 火焰在粉尘云中传播,引起压力、温度明显跃升的现象。 * 几个概念 一次爆炸与二次爆炸、多次爆炸 一次爆炸:也叫初始爆炸,由初始点火源引起的爆炸。 二次爆炸:第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来,在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸时,粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多,故二次爆炸威力比第一次要大得多。 * 几个概念 (5)粉尘爆炸的特点:可以连续多次爆炸 粉尘云着火时,顷刻间完成燃烧过程,释放大量热能,形成爆燃,使燃烧气体温度骤然升高,体积剧烈膨胀,形成很高膨胀压力,一旦空间受限,发生爆炸! * 2 、 为什么粉尘会发生爆炸? 诱发较大区域 粉尘反应、 释放能量 温度、压力 急剧上升, 气体急剧膨胀 可燃粉尘 氧化反应 释放能量 * 3 、粉尘爆炸的五个要素 粉尘爆炸五个要素 燃烧三要素 氧气 可燃性粉尘 点火源 增加 扩散 受限空间 2-氧气 3-火源 4-限制 5-扩散 1-可燃性粉尘 根据产生能量的方式的不同,点火源可 分成七类: ①明火焰 (动火、吸烟、气焊割等) ②高温物体 (过热马达、电烙铁、白炽灯、汽车排气管、烟囱火星、焊割作业金属熔渣、暖气片等过热表面) * 3. 1 点火源分为以下几类: ③电气火花 (接线
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