复合型高强度堵漏技术(改)精要.pptVIP

复合型高强度堵漏技术的研究与应用 中原石油勘探局钻井工程技术研究院 报告提纲 前言 室内研究 现场应用 结论 前言 井漏是钻井工程中常遇到的井下复杂情况之一，也是难以解决的技术难题之一，各油气田均不同程度地存在着井漏。 目前常用的堵漏方法分为四大类： 以惰性材料为主的桥接堵漏； 高失水快速形成封堵层堵漏 ； 暂堵材料；主要用于油气层的漏失； 化学堵漏材料。 对于储层漏失，除超细碳酸钙外，其它堵漏材料无凝会对储层造成伤害，研究一种既能通过酸化解堵又具有高强度的堵漏方法，对钻井工程和恢复产能具有重要意义。 另外，钻井中使用随钻堵漏剂时，固井前往往不能清除堵漏剂，否则固井漏失就会发生，泥浆中大量的堵漏剂非常影响二界面固井质量，研究一种能提高二界固井质量的堵漏方法，也具有巨大意义。 本文所介绍的堵漏方法，就是具有以上功能，并在现场应用中取得良好效果。 报告提纲 前言 室内研究 现场应用 结论 室内研究 堵漏剂应具有性能： 酸溶率：≥50% 油溶率：≥20% 抗压强度（1.50g/cm3）：≥3.5MPa 浆体有适当的流变性能和稠化时间 堵漏材料的优选和研制 酸溶率试验 由试验可以看出，除惰性蚌埠壳外，其它材料的酸溶率不高，达不到设计要求，所以研制了一种有多种天然矿物和合成材料组成的新材料A，其酸溶率为80%，同时考察了A的水化强度，见下表： 以A为主剂，复配油溶树脂、硬沥青等材料，研制出复合高强度堵漏剂SDR-1，对SDR-1的性能做以下研究 酸溶性和油溶性； 流变性，使堵漏液能够在漏层滞留； 稠化时间，在要求的时间范围内凝固； 承压能力，固化体应有足够的强度。 酸溶性和油溶性 见右表，酸溶率可达到58%，有利于酸化解堵，油溶率达到20%以上，不能酸化解堵的成份将在采油过程中被油溶而解堵，能减少堵漏剂对储层的伤害。 流变性研究 作为堵漏液，应有较强的触变性，在泵入堵漏液时， 流体在泥浆泵高速剪切下有很好的流动性，泵压不会 太高，当流体进入漏层停泵后，流体靠液柱压差提供 的剪切速率很小，粘度迅速升高，堵漏液就不会在漏  层中流失太远，起到堵漏的目的。 稠化时间 堵漏液的稠化时间是由促凝剂来控制的，加量 3%-6%，根据施工要求可以任意调节。未加促凝剂的堵漏液稠化时间很长，为在泥浆罐中配浆留下足够的时间。堵漏液准备入井前，加入设计量的促凝剂搅拌5-10min，将其混匀，然后注入井内。堵漏液的稠化时间见下表。 堵漏液的强度 堵漏液的密度太高，会加剧漏失速度，所以在满足强度要求的前提下，尽可能用较低密度的堵漏液。对于堵漏而言，用抗压强度并不准确，因为堵漏液是进入地层而不是象固井那样形成孤立的水泥环，采用两种测试方法：一是抗压强度，结果见下表 。 二是采用岩心流动试验，选用500毫达西以上的岩心或有大孔隙、小裂缝的岩心，先用岩心污染装置将堵漏液注入岩心，再在70℃水浴下养护24小时，测量该岩心的突破压力。试验结果见下表。 针对漏失比较严重的裂缝性、通道性漏失，设计了双凝堵漏工艺，提高了施工成功率 分别配制不同稠化时间的堵漏液a、b，稠化时间相差30-60min 先注入稠化时间短的a堵漏液，后跟稠化时间长的堵漏液b，计算好顶替量，使a液进入漏层，b液留在井眼中 若能建立循环就在30-60min之内挤泥浆，使b液也进入漏层 若是不能建立循环就依靠液柱压力使b液进入漏层，依靠a液的速凝作用在漏层迅速形成桥堵，减缓漏失速度，再依靠b液把漏层堵住 随钻堵漏研究 SDR-1对钻井液性能的影响 在钻井液中加入5%SDR-1，不加入促凝剂，性能见下表 SDR-1对泥饼的作用 加入SDR-1后，明显改善泥饼和水泥石的胶结，而普通钻井液泥饼和水泥石根本就不能固化到一起，见下图。这是因为SDR-1本身具有潜在活性，当水泥中的促凝成份渗透到泥饼上时，使SDR-1发生水化凝固作用，从而与水泥石完全胶结到一起。 通过以上研究可以看出，SDR-1这种堵漏方法达到了预期的研究目的，2000年上井试验，现已成功应用了20多口井。 报告提纲 前言 室内研究 现场应用 结论 现场应用 钻井中井漏原因复杂，应用传统的惰性堵漏材料，堵漏强度不高，经常发生重复漏失和影响固井质量，应用SDR-1堵漏技术后，在提高堵漏强度和第二界面固井质量上取得了明显的效果。 部1-9井堵漏施工 井况介绍 漏失层位于目的层（储层）沙四段和中生界的不整和面上，为有进无出型大漏 ，漏点位置3564米，共漏失钻井液200多方，漏失速度超过每分钟3方，用传统惰性堵漏剂堵漏三次未成功。 现场施工 下管柱（牙轮钻头+2柱钻铤+钻杆）至井底，泵入1.55 g/cm3堵漏液24方，用堵漏液打开漏层，堵漏液进漏失孔道起出