顶驱培训-安装调试07-7-7精要.pptVIP

顶驱安装调试安全须知 顶部驱动装置的安装调试，应当由具有相应资格和经验的人员进行。在操作前应当仔细阅读《安装调试手册》以及相关技术文件。 上述人员以及接近系统设备的其他人员，应当接受钻井操作和钻井安全知识的培训，使用手套、服装等适当的防护用品。 安装工作计划 连接电缆和管线 安装顶驱装置需要连接的电缆和管线包括： 动力电缆：分为游动电缆（30米）、井架电缆（38米）、 地面电缆（38米）三段 控制电缆：分为井架电缆（68.6米）、 地面电缆（38米）两段 液压管线：分为井架管线（26米）、地面管线50米两段 水龙带：23米1条 导轨与顶驱本体的安装 导 轨 安装本体电缆 电缆接头的安装检查 背钳的检查 电缆接头的安装检查 穿入锁销 插入别针 别针 锁销 导轨的连接与悬挂 50顶驱导轨接头处安装 把第二节导轨用吊车吊至钻台面，第一节导轨挂钩挂到第二节导轨上， 上提游车（注意气动绞车配合）至第二节导轨离开地面，然后把第二节导轨放到钻台面，要保持两节导轨垂直，下放游车，使第一节导轨插入第二节导轨，然后穿入导轨销。 70顶驱导轨接头处安装 在导轨后面穿入锁销 安装别针 安装别针后，上提游车使第二节导轨离开钻台面，然后吊第三节导轨，按第二节的方法安装，直至安装完前六节导轨 70顶驱导轨接头处安装 装完所有导轨后，上提游车至第一节导轨与调节板相接，按照井架的高度选择连接的孔、共有11个孔，高度调节范围4米。计算方法为第六节导轨离地面8米左右。 导轨的连接与悬挂 北石顶驱整机 吊车吊装处 顶驱本体安装 将顶驱置于井架大门的滑道上，方向朝向井口。 下放游车，将钢绳挂于运移架上部的吊装孔上，用5吨卸扣连接。 将钢绳固定在提环大勾销或是两侧耳上，稳定绳固定在托架下部。 将运移托架沿滑道送至钻台面并立起托架，正对游车下方。 上提游车超过导轨安装位置，至运移架可从钻台放下 移走运移架 大钩沿坡道将顶驱吊至钻台面 顶驱本体安装 完成顶驱悬挂 拆掉导轨与滑车连接销 与第六节导轨连接穿销 顶驱本体安装 导轨反扭矩梁的安装 最后一节导轨 反扭大梁 反扭支架 支 座 调节螺杆 安装反扭矩梁：事先要安装好反扭大梁，某些钻机用井架后面大梁即可。先把支座固定在反扭大梁上，左右与井口中心对齐，用螺杆压紧。反扭支架夹住导轨的反扭矩板，H钢置于支座的挡槽内部，压上压板，先不要压紧。 调节螺杆 等调节完井口中心以后压紧。如右图所示，井口中心通过调节螺杆来调节。正转向前，反转向后调节。 导轨反扭矩梁的安装 平衡系统安装 挂大钩 挂游车 倾斜油缸安装 顶驱装置安装完成后，需要进行一次彻底的检查，确认各项安装工作已经正确完成，所有运输固定已经取下，为开机调试做好准备。 检查工作应当有顶驱安装的技术负责人进行。 检查工作可以《安装调试手册》附表一至附表三给出的“顶驱装置安装检查表”进行。该检查表不可能包括全部应当检查的内容，仅仅是对检查工作的一种提示，因而不能替代检查人员的正常判断。 安装后的检查 电缆接头内部密封圈 背钳吊臂保护钢丝绳 背钳吊臂保护吊环 背钳体保护吊环 背钳体保护别针 电缆接头插接示意图 电缆接头螺母紧固位置 大约剩余2扣，5~7mm 82mm 5~7mm 开机调试 导轨滑车调试 液压系统调试 电控系统送电 主电机冷却风机调试 主电机调试 管子处理机构调试 平衡油缸调试 开机调试应当在安装检查完成后，确认没有安装错误和缺陷的情况下进行。开机调试应当严格按以下程序进行。 开机调试 导轨滑车调试：在导轨全长范围内，缓慢上提下放顶驱装置，观察顶驱滑动是否正常，观察顶驱电缆和液压管线是否正常 。 液压系统调试：打开两泵进油阀，分别通电开A、B两泵，观测两泵压力是否正常。后按顶驱液压的功能逐项测试各个动作，看是否能实现所有液压功能。 北石顶驱安装调试培训 （ BPM Top Drive ） 安装前的准备 安装组织：指定安装技术负责人和安全负责人 清点设备：产品及附件、油品及辅助工具 井场的布置、钻台清理干净 电气房、液压站的布置 19小时 4小时 钻机及辅助设备 系统调试与操作培训 2小时 3~5人 风动绞车 本体管线连接 6小时 6~8人 汽车起重机（40t以上） 风动绞车 导轨与本体悬挂 4小时 3~5人 吊车、风动绞车 井架准备（悬挂电缆、液压管线、水龙带等） 3小时 3~5人 汽车起重机（30t以上） 设备摆放（电控房、司钻台、液压源，本体与导轨等摆放） 预计工作时间 动用人员 动用设备 工作项目 注：1.工作时间为大约时间，根据每口井实际情况会有变化 2.实际停钻时间不超过12小时 为了安装顶驱，井架上的部分结构以及电气系统可能会做一些改动。