三星物流重点.ppt

IN A 资材 B 资材 C 资材 ( ) { { { { OUT 5 0 EA ( LOT) 使用中 资材仓库 前工程 后工程 半制品 等待后工程接收 等待中 LOT等待 工程等待 现场存放 在工 *仓库等待的原因： 1。大LOT入库管理方式 2。库存管理不准 （只考虑安全库存） *LOT等待的原因： 1。搬运容器的SIZE和LOT使用数过大 2。原材料包装箱过大，造成使用中的箱数多 *LOT等待的原因： 1。成品LOT SIZE大造成半箱等待 *后工程等待的原因： 1。前后工程间的供给和消耗能力不一致 2。大LOT少回数的供给方式 工程等待 完成品 ■ 制造物流改善的基本思考 物 流 - 运送时消除污染和破损不良 - 消除誤品, 誤量 出荷 - 省人化, 特别是减少没有附加价值的作业工时 - 实现与以往不同的快速的流水线 (革命性的 Quick Speed生产) - 有效活用限定的空间，大幅度地节省空间 改善，改革，目的 工作，业务，特性 把握课题的分析手段和 内容的选择 Advanced 物流(2周次过程) 物 流 1、工厂内物流效率化的目的 Tool 1. 「Touch」 回收分析 Tool 2. 「水平，垂直库存」费用 Tool 4. 「1回当 实绩时间」 Tool 3. 「手段作业工时」比率 * 品种别计算「容器」和 群组（Group）, Lot别 「取, 放」 次数的计数（Count） * 把握「水平库存」和 「垂直库存」的 Cost实绩 * 把握「搬运 · 步行 」,「抓,拿」,「找」, 「附带作业」的工时比率 * 测定「在这种情况下大概用到的时间 」做比较 没有 意义的 工时 节减 ? 物流改善的7种工具 物 流 Tool 5. 「Lead Time」分析 Tool 6. 「面积 空间」 Tool 7. 「空间 效率」 * 调查工程间成为课题的消耗时间（日数） * 看「工程间」及 「入 ·出门单」的 「临时保管 区」的 空间（Space） 认识对「库存区（Stock Zone）」的「高度」 和「平面」的 容积 Loss Quick化 大幅度的 省Space ? 物流工具的7种工具 物 流 Tool 1. 「Touch 次数」分析 物件的接触（Touch）次数: 抓，放，回旋，反转，移动等 * 加工工程不同的品种别来区分 * 回收 Box、容器、Case 单位或部品、附属物单位来计算 * 必要时不是强制启动的 Free Roller或 推, 拉, 回转, 反转或再 拉的动作也要纪录。 物 流 表1. Touch 回收分析事例 3回 - - 每个部件的 Touch 回数 4回 4回 1回 Case 单位的Touch回数 2F Case保管 若干出荷 1F Case 保管 Case出荷 1F 入荷 即出荷品 * 入荷品放置在托盘 * 搬运后、把 Case 移到特定保管场所 * 出荷时，从保管场所取出指示量 * 搬运后 分流传送带分别放 1Case * 出荷方面别的自动区分后将各 Case放在出荷选别叉车上。 * 出荷truck驾驶者验收个数后放在装置台上。 Tool 1. 「Touch 次数」分析 物 流 Tool 2. 「水平库存」, 「垂直库存」费用 水平库存 * 部品、半制品、制品的工程间移送 * 工厂和外发加工业体，工厂和租赁仓库间的移动 * 工厂范围内的分散建筑物间移动 * 一个建筑内 工程间的搬运 垂直库存 * 多层建筑物中 2层的 Floor间相互移动 * 高速作业中的物品的抬放等 搬送) Cost 实绩的定量化 物 流 Tool 3. 「手段作業工數」比率 * Touch 工数 * 建筑间 ，工程间的移动 * 各 工程间的移动(搬运,步行) * 各种附带 作业等的工数比率分析 Tool 4. 「1回当 实绩时间」的测定 看1个循环、1次、1件等 的 实绩时间的分布 物 流 Tool 5. 「Lead Time」分析 例) 物流业务和出荷 Truck 装载 Lead Time分析 1F ROOM 2F ROOM 3 1F ROOM 2F ROOM 2 1F ROOM 2F ROOM 1 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 区分 装载 装载 装载 注) 物流业务时间 出荷卡车积压时间