设备创新重点.ppt

 “四化”管理 五道防线 因为不管，问题不断 案例1. 工装车掉螺丝…… 案例2.事故.mp4 定人定机 公用设备频繁坏 凭证操作：资格 定人定机：责任 机长负责制 标准制定 1.管理规定 点检管理规定 交接班制度 隐患报告制度 持证上岗制度 联检评比制度 …… 2.操作规程 3.保养规范 宣贯落实 岗前培训 驾照.flv 师徒协议 “班前一分钟” “我的设备我负责” 案例点评 差异辅导 检查纠偏 对员工： 过程纠偏 结果考核 样板范例推介 对干部： “酒驾治理” 典型案例曝光 设备使用.AVI “驾照”管理介绍 链接－(SST细则).xls 切入：保养效果、按章操作 最差业绩、焦点问题 方式：结果追溯，过程问责 节点：班前检查，交接班 重点： A.违章造成损失 B.责任心问题 C.重复发生问题 通报后10 建立档案，与升级分级挂钩 扣完12分，下岗培训 故障预案 故障假想 排查路径 故障树工作表.xls 专家网络 厂家支持 同行互助 资源共享.ppt 故障预案 人员准备 星级评定.ppt 资料准备 备件预案 源头防范 1.母本参照原则 同行业看技术成熟性 查业绩看成功把握性 风险转嫁机制 2.标准化原则 限制非标件使用 严禁程序加密 3.事前论证原则 需求审查 、恰当定位（自动化） 4.监督检验原则 备件预案 备件BOM 信息积累 渠道预案 关注重点 两化三最 “两化三最”原则 国产化 标准化 “库存最低、种类最少、保障最大” 计划落地 链接－检修计划.xls 自己提报，验收闭环 链接－检修记录.doc 跟踪评价，激励到位 搭建平台 快速处置 首问负责 快速反应 携带工具 信息畅通 善用资源 简化流程 快速处置 应急处置 “拆东墙补西墙”和“紧急短接” 应急之后四恢复 恢复完整、恢复精度、 恢复系统功能、恢复设备性能 排查陷入“绝境”时 管理者在“绝境”中 恰当定位 战略方案 坚定信念 稳定军心 聚焦关键设备 1.对生产的影响度 2.对安全的影响度 3.可维护性 4.高精尖设备 关键设备抢修对策 离线维修 F1赛车 关键部件的储备：整体更换 备用机完好：关键工序、同类大量使用 抢修绿色通道 资源的紧急调用 审批流程的紧急处置 绿色通道.doc  20%的设备造成了80%的故障 80%的故障都是由20%的原因引起 关注重复故障 1.同样的故障重复发生 2.同一部位故障频发 3.同一部件频繁损坏  错误观念 事故不会发生在我头上 安全是安检人员的事，与我无关 有些事故是不可避免的 安全的理念 战战兢兢，如履薄冰 即使违章也安全，防护失效也安全 事故原因 人的因素：不安全行为 物的因素：不安全状态 大多数工业事故都是由人的不安全行为引起 受到了伤害的人，他几乎重复了300次以上同样的行为 ——违章 违章情形 1.冒险性违章：安全防护被认为是多此一举。 2.习惯性违章：把错误的组织、操作当成顺理成章 不知道； 知道但已经习惯(吊物过高) 3.侥幸性违章：已经预见到潜在的危险，在侥幸心 理的驱使下违章指挥、违章作业。(违反交规) 4.被动性违章:明知违章，但受一定条件的制约“必 须”违章，否则就完不成任务。(交叉施工) 5.异常性违章:身体或作业环境异常状态下造成的 违章，如特殊情况下大脑缺氧，短时间心绪紊乱， 长时间连续作业引起疲劳过度等。(疲劳驾驶) ? 6.判断失误性违章:突然因外来干扰使判断失误发 生的违章或偶然失误。(实习) 条条规章血写成，人人必须严执行 操作规程 1.操作规程 说明书 行业规范 工艺要求 管理规定 事故案例 隐患档案 2.闭环优化：事故倒推 检修规范 行业标准 检修规范 解锁确认 防护工具 标准化平台 转动设备的清扫、加油、检修和内部检查，均必须 停止设备运转，切断电源并挂上检修牌，方可进行。 不得进行多层检修作业。特殊情况时，必须采取层 间隔离措施 高处作业必须系好安全带，作业点下部应采取措 施，禁止人员通行和逗留。高处动火应采取防止火花飞溅措施 夜间检