《特种塑性成形技术》09考试试卷B答案.docVIP

PAGE 5 - 重庆理工大学考试试卷 2009～2010 学年第1学期 班级 学号 姓名 考试科目 《特种塑性成形技术a理论》 B卷 开卷 共 4 页 ····································?密························封························线································ 学生答题不得超过此线 题号 一 二 三 总分 总分人 分数 一、名词解释（每题 4 分，共 12 分） 得分 评卷人 1．金属“流动控制成形”（FCF） 答：在闭式模锻的的基础上发展起来的一种精密模锻新技术，它采用类拟于高压溢流的分流锻造技术，通过在模膛上合适的位置设置控制腔（即分流降压腔），实现丢对坯料金属在复杂封闭模膛中流动方向和压力的控制。 2、正挤压与反挤压 答：正挤压：挤压时，金属的流动方向与凸模的运动方向一致。 反挤压：挤压时，金属的流动方向与凸模的运动方向相反。 3、金属塑性成形中的“体积不变原理” 答：在塑性成形中，由于物质内部质点连续且致密，可以认为在塑性成形中体积不发生变化，即变形前的体积等于变形后的体积，称为体积不变原理 二、问答题（每题8分，共 64 分） 得分 评卷人 请阐述冷锻工艺与温锻工艺的特点、异同及应用范围。 答：冷锻工艺的特点：（1）在回复温度以下进行锻造；（2）变形抗力大；（3）通过加工硬化，提高零件的强度；（4）表面质量好，尺寸精度高，可以作为最终产品的制造方法；（5）生产率高和材料利用率高适合于大批量生产 冷锻工艺的应用范围：性能要求高但形状较简单的零件，如活塞销、轮胎螺母、球头销、齿轮、轮套、连杆、轴等各种零部件。 温锻工艺的特点：（1）金属塑性提高，变形抗力显著下降；（2）温锻件的尺寸精度和表面质量接近冷锻件；（3）每道工步的变形量较冷锻大，可减少工步数；（4）对模具的要求高。 温锻工艺的应用范围：主要形状较复杂用冷挤压不能或难以实现的齿轮、轮套、连杆、轴等各种零部件。 异同：（1）冷锻不需要将毛坯加热,而温锻需要将毛坯加热。（2）冷锻的变形阻力比温锻大。（3）对于塑性较差的金属适合温锻，反之冷段。（4）冷锻适合形状简单的锻件，而温锻适合形状比较复杂的。（5）冷锻的工步比温锻少。 重庆理工大学考试试卷 2009～2010 学年第1学期 班级 学号 姓名 考试科目 《特种塑性成形技术a理论》 B卷 开卷 共 4 页 ····································?密························封························线································ 学生答题不得超过此线 计算挤压力有何意义与作用？ 答：意义与作用： 冷挤压力即冷挤压变形所需的作用力，它是设计冷挤压模具、选择设备的依据，并可衡量冷挤压变形的难易程度。 3．为什么在闭式精密模锻时，在凹模上必须设置分流降压腔？ 答：在闭式模锻时形成末时工作压力极大，变形金属不可能完全充满模膛。如果在与锻件非重要部位对应的模膛设置一溢流口，当模膛完全充满时，就可避免工作压力急剧增高，这样不仅有利于减轻模膛的负荷，提高模具的使用寿命，而且还有利于降低下料精度的苛刻要求。 4．请阐述影响锻件尺寸精度的主要因素及控制方法？ 答：影响锻件尺寸精度的主要因素及控制方法： 1）坯料体积的波动。控制方法：精密下料；采用调节和补偿的方法。 2）模膛的尺寸精度和磨损。控制方法：计算模具磨损的公差；进行表面处理提高其耐磨性；良好的润滑。 3）模具温度和锻件温度的波动。控制方法：控制终锻时的锻件温度；在模膛的适当位置设置余料分流腔。 4）零件的结构工艺性的影响。控制方法：通过模拟分析和工艺试验逐一解决。 5）模具和锻件的弹性变形。控制方法：采用塑性有限元法来模拟分析，作出预测，进而作出修正和补偿。 5．请阐述摆辗工艺的原理、特点和应用？摆辗模具与挤压模具设计时有什么异同？ 答：原理：摆头的中心线与摆辗机机身存在一个夹角，称为摆角，在摆辗成形的过程中，摆头带动锥面上模沿毛坯表面连续摆动和滚动，液压缸不断推动滑块把毛坯送进加压。整个摆辗成形过程中，上模和毛坯只是局部接触、局部成形。 摆辗工艺的特点：（1）连续局部成形，省力；（2）产品尺寸精度高；（3）适薄盘类零件的成形；（4）工况好；（5）设备小，占地面积小；（6）生产效