附1薄壁容器设计精要.pptVIP

薄 壁 容 器 设 计 二、设计参数的确定 （一）容器直径 钢板卷焊筒体：Di即DN，见表8-1。 （二）工作压力与设计压力 最大工作压力pw：是指容器顶部在工作过程中可能产生的最高压力（表压）。 设计压力p：相应设计温度下确定壳壁厚度的压力，亦即标注在铭牌上的容器设计压力，P≥Pw。 设计压力p≥pw，具体可参照以下情况定： 一般情况下取 P = Pw。 容器上装有安全阀时，设计压力不小于安全阀开启压力或取 P = (1.05~1.10)Pw ； 容器上装有爆破膜时， P = (1.15~1.30)Pw ； 对于装有液化气体的容器，取工作时可能达到的最高温度下液化气体的饱和蒸气压作为设计压力。 容器内盛有液体，若其静压力不超过最大工作压力的 5％，则设计压力可不计入静压力，否则，须在设计压力中计入液体静压力。 焊接接头主要型式有：对接、角接、T字接、搭接接头。 1）对接接头：容器的主体、筒体与封头等重要部位的连接均采用对接接头，因对接接头容易焊透，受力情况好，焊接接头质量容易保证，强度可达到与母材相等。 2）搭接接头：搭接接头主要用于非受压部件与受压壳体的连接。如鞍座，裙座，补强圈的焊接等。 3）角接接头与T字接头：管接头与壳体的连接多用角接头。 对接接头：为保证焊透要开坡口 C2应根据各种钢材在不同介质中的腐蚀速度和容器设计寿命确定。 C2=nλ n：设计寿命， λ：年腐蚀率 塔类、反应器类容器设计寿命 n一般按20年考虑，换热器壳体、管箱及一般容器按10年考虑。 ①腐蚀速度λ＜0.05mm／a(包括大气腐蚀)时：碳素钢和低合金钢单面腐蚀C2＝1mm，双面腐蚀取C2＝2mm； ②当腐蚀速度λ＞0.05mm／a时，单面腐蚀取C2＝2mm，双面腐蚀取C2＝4mm。 ③不锈钢取C2＝0。 二、容器的压力试验和致密性试验 容器制成后或经长时期使用进行大修后，在交付使用前须进行压力试验，试验合格后方能交付使用。 压力试验的目的： 检查容器的宏观强度，以及密封结构和焊缝有无渗漏，把容器的潜在缺陷在使用以前充分暴露出来，以确保容器的安全运行。 试验介质一般用洁净的水 — 水压试验。 试验压力 pT 封头选择 1.受力角度： 由半球形－椭圆形－碟形－锥形－平板 变差 2.加工角度： 由半球形－椭圆形－碟形－锥形－平板 变易 一般中低压容器常用标准椭圆形封头！ 椭圆形封头设计 组成：长短轴分别为Di和2h的半椭球和高度为h0的短圆筒(直边) 外压容器：容器外部压力大于内部压力。 例如：石油分馏中的减压蒸馏塔、 多效蒸发中的真空冷凝器、 带有蒸汽加热夹套的反应釜、 真空干燥、真空结晶设备等。 三、内压薄壁封头壁厚计算 封头 无折边锥形封头 折边锥形封头 平板形封头 半球形封头 椭圆形封头 碟形封头 折边锥形封头 球冠形封头 平板封头 标准椭圆形封头 定义Di /2h=2的椭圆封头为标准椭圆封头。 标准椭圆封头壁厚公式为 （8-8） 上式中各参数取法同筒体。 筒体： 内压薄壁容器设计计算步骤 1. 选材：Q235-A、Q235-B、20R、16MnR、不锈钢等 2. 选取参数：P、t、[σ]t、φ、σs、C1、C2 3. 计算筒体壁厚： 4. 筒体水压试验应力校核： 5. 设计封头 ① 选型：中低压容器常用标准椭圆形封头； ②壁厚计算： 例8-2：设计一液氨贮罐。工艺尺寸：贮罐内径Di=2600mm，贮罐(不包括封头)长度L＝4800mm。使用地点：济南。 解：1.罐体壁厚设计 　①根据操作压力、温度、介质选用16MnR制作罐体和封头。 　　壁厚δn根据(8-3′)式计算： ②参数选择： 设计压力：夏季最高温度可达40℃，查化工工艺手册：氨 饱和蒸气压 1.555MPa（绝压) 故取 p =1.1×1.455=1.6MPa ； Di=2600mm；查表[σ]t＝170MPa； φ＝1.0(双面对接焊100％探伤)，C2=1mm， Cl＝0.8mm 圆整取δn＝16mm厚的16MnR钢板制作罐体。 2．封头壁厚设计 采用标准椭圆形封头。φ＝1.0 设计壁厚δn按(8-8)式计算： 圆整后取δn＝16mm厚16MnR钢板制作 3.校核罐体与封头水压试验强度 查表σs =345 MPa ∴罐体和封头都可用16mm厚16MnR钢板制作。 第二节 外压容器稳定性计算 * 第一节 内压薄壁容器强度计算 一、内压薄壁圆筒强度计算公式 1.理论计算厚度δ (8-1) 式中 δ- 圆筒的理论计算厚度， mm； Di- 圆筒内径， mm； p