第九章干燥要点.pptVIP

在干燥过程中物料内外的温度不一致，温度梯度促使水分传递（称为热导湿），方向是从高温到低温。 1、湿度梯度的形成 以上两种梯度导致的水分传递称为内部扩散。 湿物料表面水分的汽化，遂形成物料内部与表面的湿度差，促使物料内部的水分向表面移动。 2、温度梯度的形成 4.4、干燥机理 造成该分压的原因是： 3、外部的传质推动力： 水分由物料内部扩散到表面后，便在表面汽化，可认为在表面附近存在一层气膜，在气膜内水蒸气分压等于物料中水分的蒸气压，水分在气相中的传质推动力为此蒸气压与气相主体中水蒸气分压之差。 对对流干燥，由于介质的不断流动，带走气化的水分； 对真空干燥而言，则是气化的水分被真空泵抽走。 水分的内部扩散和表面汽化是同时进行的，但在干燥过程的不同阶段其速率不同，从而控制干燥速率的机理也不相同。原因在于受到物料的结构、性质、湿度等条件和干燥介质的影响。 强化措施（对对流干燥而言） ：提高空气的温度，降低相对湿度，改善空气与物料的接触和流动情况，均有助于提高干燥速率。 在干燥过程中，当物料中水分表面汽化的速率小于内部扩散的速率时，称为表面汽化控制； 当物料中水分表面汽化的速率大于内部扩散的速率，称为内部扩散控制。 强化措施：从改善内部扩散着手，如：减少物料厚度、使物料堆积疏松、搅拌或翻动物料、采用微波干燥等。 干燥速率：单位时间内在单位干燥面积上汽化的水分量W。 恒定干燥条件：干燥介质的温度、湿度、流速及与物料的接触方式，在整个干燥过程中均保持恒定。 u=dw/Adτ 式中 u—干燥速率,kg/m2·h ； W—汽化水分量,kg A—干燥面积,m2　； τ—干燥所需时间,h 第五节 干燥速率和干燥时间 5.1、恒定干燥条件下的干燥速率 dW=-GdX u=dW/Adτ=-GdX/Adτ 式中 Ｇ—湿物料中绝对干料的量,kg ； X—湿物料中干基的含水量,kg水/kg干物料； 负号表示物料含水随着干燥时间的增加而减少。 u=dw/Adτ 影响干燥速率的因素（对对流干燥而言） 湿物料的性质与形状：包括物理结构、化学组成、形状大小、料层厚薄及水分结合方式。 物料的湿度：物料的水分活度与湿度有关，因而影响干燥速率。 物料的温度：温度与水分的蒸气压和扩散系数有关。 干燥介质的状态：温度越高，相对湿度越低，干燥速率越大。 干燥介质的流速：由边界层理论可知，流速越大，气膜越薄，干燥速率越大。 介质与物料的接触状况：主要是指介质的流动方向。流动方向垂直于物料表面时，干燥速率最快。 4 绝热冷却增湿过程（直接接触） B A φ=1 d h tA tas 绝热饱和过程的进行，其结果一方面表现为空气的冷却，另一方面表现为空气的增湿，故称为绝热冷却增湿过程。 空气和水直接接触时，空气的状态变化可视为空气和液态水表面边界层内的饱和空气不断混合的过程。 若空气（以A点表示）与温度为tas的冷却水（其表面的饱和空气以B点表示）相接触，由于水温保持不变，B点的位置也固定不变，则空气的不断混合过程就表现为空气状态从A点不断向B点移动。 第3节 干燥过程的物料衡算和热量衡算 干燥过程的计算中应通过干燥器的物料衡算和热量衡算计算出湿物料中水分蒸发、空气用量和所需热量，再依此选择适宜型号的鼓风机、设计或选择换热器等。 3.1、物料含水量的表示方法 1 湿基含水量ω 以湿物料为计算基准的物料中水分的质量分率或质量百分数。 不含水分的物料通常称为绝对干物料或称干料。以绝对干物料为基准的湿物料中含水量，称为干基含水量，亦即湿物料中水分质量与绝对干料的质量之比，单位为kg水分/kg绝干料。 两种含水量之间的换算关系为 注：工业上常采用干基含水量。 2 干基含水量Ｘ： 新鲜空气L1，d1 干燥产品G2，X2 废气L2，d2 湿物料G1，X1 L——绝干空气的消耗量，kg绝干气/s； d1，d2——分别为湿空气进出干燥器时的湿度，kg水气/kg绝干气； X1，X2——分别为物料进出干燥器时的干基含水量，kg水气/kg绝干料； G1，G2——分别为物料进出干燥器时的流量，kg湿物料/s； G——绝干物料的流量，kg绝干料/s。 通过物料衡算可确定将湿物料干燥到规定的含水量所蒸发的水分量、空气消耗量、干燥产品的流量。 3.2、物料衡算 1 水分蒸发量w 2 干空气消耗量 L 对上图所示的连续干燥器作水分的物料衡算，以1s为基准。 G为