焊接材料-焊条精要.pptVIP

焊接烟尘 熔滴及熔池表面的蒸发，由于蒸发产生高温蒸气从电弧区被吹出后迅速被氧化和冷凝，变为细小的固态粒子，形成焊接烟尘。 焊接烟尘主要取决于药皮成分。 低氢型焊条发尘率高于其它类型焊条。 研究表明：非低氢型焊条烟尘不含氟，主要成分为氧化铁（50%）；低氢型焊条烟尘含氟10%以上，以CaF2、NaF、KCaF3等晶体存在 焊接材料是焊接时所消耗材料的通称，它包括焊条、焊丝、焊剂、气体等。 手弧焊的焊接材料是焊条；埋弧焊及电渣焊的焊接材料是焊丝(或板状电极)与焊剂；气体保护焊的焊接材料则是焊丝与保护气体。 2.2 焊接材料 焊条、焊丝是焊接回路中的一个组成部分。在焊接过程中，作为产生电弧的一个电极；还起着填充金属的作用。 药皮、焊剂以及保护气体，是进行必要的冶金反应和保证焊接质量所必需的重要材料。 因此，焊接材料不仅影响焊接过程的稳定性、焊接接头的性能及质量，同时也影响着焊接生产率。 2.2.1 焊 条 焊条的分类 按焊条的用途分 ① 结构钢焊条 主要用于焊接碳钢和低合金高强钢。 ② 钼和铬钼耐热钢焊条 主要用于焊接珠光体耐热钢和马氏体耐热钢。 ③ 不锈钢焊条 主要用于焊接不锈钢和热强钢，可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条两类。 ④ 堆焊焊条 主要用于堆焊，以获得具有热硬性、耐磨性及耐蚀性的堆焊层。 ⑤ 低温钢焊条 主要用于焊接在低温下工作的结构，其熔敷金属具有不同的低温工作性能。 ⑥ 铸铁焊条 主要用于焊补铸铁构件。 ⑦ 镍及镍合金焊条 主要用于焊接镍及高镍合金，也可用于异种金属的焊接及堆焊。 ⑧ 铜及铜合金焊条 主要用于焊接铜及铜合金，其中包括纯铜焊条和青铜焊条两类。 ⑨ 铝及铝合金焊条 主要用于焊接铝及铝合金。 ⑩ 特殊用途焊条 例如用于水下焊接、水下切割等特殊工作的需要。 按焊接熔渣的碱度分 酸性焊条 药皮中含有多量酸性氧化物的焊条。这类焊条的工艺性能好，其焊缝外表成形美观、波纹细密；由于药皮中含有较多的FeO、TiO2、SiO2等成分，所以熔渣的氧化性强；酸性焊条一般均可采用交、直流电源施焊。典型的酸性焊条为E4303(J422)。 碱性焊条 药皮中含有多量碱性氧化物的焊条。由于焊条药皮中含有较多的大理石、萤石等成分，它们在焊接冶金反应中生成CO2和HF，因此降低了焊缝中的含氢量。所以碱性焊条又称为低氢焊条。 碱性焊条的焊缝具有较高的塑性和冲击韧度值，一般承受动载的焊件或刚性较大的重要结构均采用碱性焊条施工。典型的碱性焊条为E5015 (J507)。 按焊条药皮的类型 氧化钛型焊条、钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条和特殊型焊条等。 焊条的型号和牌号 焊条的型号 国家标准GB5117-85 《碳钢焊条》规定的焊条型号是根据熔敷金属的抗拉强度，药皮类型，焊接位置和焊接电流种类等进行划分的。 焊条型号编制方法是：Exxxx，其中“E”—焊条；第一、二位数字—熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为kgf/mm2；第三位数字—焊接位置，“0” “1”—全位置焊接(平、立、仰、横)，“2”—平焊及横角焊，“4”—向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。 5 1 4 3 E 表示焊条药皮为低氢钠型,并可采用直流反接焊接。 表示焊条适用于全位置焊接 表示熔敷金属抗拉强度的最小值（以kgf/mm2计）。 表示焊条 焊条的牌号 焊条牌号是对于焊条产品的具体命名，由焊条生产厂家制定的。 焊条牌号的编制方法是牌号最前面的字母表示焊条各大类；第一、二位数字表示各大类焊条中的若干小类，例如对于结构钢焊条则表示焊缝金属的不同强度级别；第三位数字表示焊条药皮类型和焊接电源种类。 7 5 0 J 低氢型药皮、直流 焊缝金属抗拉强度 不低于490MPa（50kgf/mm2） 结构钢焊条 焊条的组成 焊条是涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极，它由药皮和焊芯两部分组成。焊条药皮是压涂在焊芯表面上的涂料层；焊芯是焊条中被药皮包覆的金属芯。 根据焊条药皮与焊芯的重量比即药皮重量系数Kb，可以分为厚皮焊条(Kb＝30%~50%)和薄皮焊条(Kb＝l%~2%)两大类。由于目前在工业生产中广泛使用的是厚皮焊条，所以这里只讨论这一类焊条。 焊芯 焊芯