年产40000件的轴承架钻φ18孔两端面专用夹论文具及其工艺设计_本科毕业论文.docVIP

课程设计说明书 题目：年产40000件的轴承架钻Φ18孔两端面专用夹具及其工艺设计 姓 名： 学 号： 班 级： 机制02 指导教师： 2013年6月基准的选择 按照零件图纸上的加工要求，主要考虑基准统一与基准重合原则，以加工后的孔的端面为主要的定位精基准，即以轴承座的下底面为精基准。基准不重合时应该在下文专门进行尺寸换算，此处不再重复。 加工要求粗铣端面面，半精铣端面，Ra=3.2ｕｍ。用标准镶齿圆柱铣刀粗铣 加工余量2.5mm 机床Ｘ62W 加工工件尺寸：直径32。宽度：40mm 长度：28mm 粗铣 选择刀具 根据《切削用量简明手册》表3.1 铣削宽度ae≤5mm时。直径为do=50mm　故齿数Ｚ＝８，由于采用标准镶齿圆柱铣刀 铣刀几何参数（表3.2）rn=10°ao=16° 切削用量 留精铣的加工余量为，所以本道工步切削宽度ac＝1.5±0.8ｍｍ，由于加工表面精度要求Ra=3.2 um.根据表3.5得每转进给量ｆ＝0.5～１mm/r就能满足要求，但考虑到Ｘ62W功率为7.5kw，机床为中等系统刚度和Ｘ62W铣床说明书 所以每转进给量ｆ＝0.6mm/r 选择刀具磨钝标准及刀具寿命。根据《切削用量简明手册》表3.7、铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.6镶齿铣刀do=50mm， 刀具寿命 T=120min（表3.8） 决定切削速度Vc、可根据《切削用量简明手册》表3.9确定 Z=8, aP=40-70mm, ac=2.8±0.8ｍｍ, fz=f/z=0.0750.1mm/z Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv= =1.12x0.8x0.82=0.79 Vc==23.7(m/min) n=1000V/d=(1000x23.7)/(3.14x50)=151r/min 根据X62W型铣床说明书选n=160r/minVc=3.14nd/1000=(160x3.14x50)/1000=25.1m/min,Vf=nf=160x0.6=96mm/min 。选Vf=80mm/min 实际fz=Vf/(nxz)=0.0625mm/z 机床功率根据《切削用量简明手册》表3.20 当 Vc=71m/min ae=2.8mm ap=41mm fz=0.08 Kmpc=1.4kw 切削功率的修正系数为0.8，根据X62W型铣床说明书，机床主轴允许的功率为Pcm=7.5×0.75=5.63kw故Pcc＜Pcm 因此所决定的切削用量可以采用ae=2.8mm Vf=80m/min n=160r/min Vc=25.1m/min fz=0.0625mm/z 基本工时根据 《切削用量简明手册》表3.5 Tm=(L+L1+△)/Vf=(+14)/80=0.525（min） L1+△=14mm 精铣 1）选择刀具 刀具与上道工步是同一把刀。 2）切削用量 精铣的加工余量为，所以本道工步切削宽度 ae＝1 0.2mm，ｆ＝0.6 3）决定切削速度Vc、可根据《切削用量简明手册》表3.9确定 ac= Vc==33.1m/min n=1000V/d=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min 根据X62W型铣床说明书选n=210r/min Vf=nf=210x0.6=126mm/、VF=125mm/min fz=Vf/(nxz)=0.074mm/Z 4）基本工时基本工时根据 《切削用量简明手册》表3.5 Tm=(L+L1+△)/Vf=(+14)/125=0.336（min） L1+△=14mm 4.1夹具的功用 夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程地切削加工、 热处理、装配等工艺过程中。床夹具按在不同生产类型中的通用性，可以分为通用夹具. 专用夹具. 可调夹具. 组合夹具等。机床夹具是在机床上用以准确，迅速地安装工件或刀具，从而保证工件与刀具间正确相对位置的一种工艺装备。使用夹具可以有效地保证工件的加工质量，提高劳动生产率，扩大机床的工艺范围和减轻劳动强度；因此，夹具在机械制造中占有重要的地位。 .2 总体方案的确定 .2.1 定位方案 工件在机床上的定位实际上包括工件在夹具上的定位和夹具在机床上的定位两个方面 常用定位方法有：（1）工件以平面定位。 （2）工件以圆柱孔定位。 （3）工件以外圆表面定位。 （4）工件以其他表面定位。 根据加工零件的形状，工艺要求，加工精度