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MRP 物料需求计划 物料需求计划（MRP） 物料需求计划（Material Requirement Planning，简称为 MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的数量需求计划和时间进度计划。 物料需求计划（MRP） 物料需求计划主要解决以下五个问题： 要生产什么？生产多少？（来源于MPS） 要用到什么？（根据BOM展开） 已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息） 还缺什么？(计算出结果) 何时安排？(计算出结果) 物料需求计划（MRP） 低层码（low-level code，简称LLC） 概念：物料的低层码是系统分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码。在产品结构中，最上层的层级码为0，下一层的部件的层级码则为1，依此类推。一个物品只能有一个MRP低层码，当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中的但却处于不同产品结构层次时，则取处在最低层的层级码作为该物品的低层码。 作用：在展开MPS进行物料需求计算时，计算的顺序是从上而下进行的，即从产品的0层次开始计算，按从上到下的顺序进行计算，当计算到该产品的某一层次（如1层），但高于低层码时（物料的低层码为2），只计算该层的物料计算结果（毛需求量）暂时存储起来，总的需求量可以汇总存储，但不进行MRP需求计算。只有到了低层码的层次，才计算净需求、需生产量等。因此，低层码是MRP的计算顺序。 物料需求计划（MRP） 物料A的MRP计算顺序示意图 模型 （超级）BOM 物料需求计划（MRP） MRP子系统与其他子系统的关系图 物料需求计划（MRP） MRP的策略因素 制造/采购标志码 提前期 安全库存 损耗率、成品率 批量政策 物料需求计划（MRP） 物料需求计划（MRP） 物料需求计划（MRP） MRP的计算过程 1、毛需求 2、当前预计可用库存量=现有库存量-已分配量 3、PAB初值=上期末预计可用库存量+计划接收量-毛需求量 4、净需求量 当PAB初值=安全库存，净需求=0 当PAB初值安全库存，净需求=安全库存-PAB初值 物料需求计划（MRP） 5、计划产出量 当净需求0，计划产出量=N*批量 满足：计划产出量=净需求（N-1）*批量 6、预计可用库存量=计划产出量+PAB初值 7、考虑提前期，推算计划投入量 Cooperstown Cars, Inc. Produces toy cars Body Axles (2) Wheels (4) Cooperstown Cars, Inc. - Each component has a known lead time Cooperstown Cars, Inc. Schedule production for: Toy car assembly Wheel assembly Body Axle Wheels Demand for Toy Car in Week 8 is 100 Time-Phased Product Structure Time-Phased Product Structure Time-Phased Product Structure 物料需求计划—思考题 思考题 什么是MRP？它主要是解决什么问题？ 请画出MRP的计算流程图？ MRP子系统与哪些子系统有关系？并绘图表示。 您认为MRP的输出报表应有哪些吗？ 试着列举一个运算MRP的计算例子 (pp.144,No.12,13)。 Lead Time = 1 week 1 2 3 4 5 6 7 8 Wheels Gross requirements 150 120 150 120 Scheduled receipts 200 Projected on-hand | 30 80 80 80 0 0 0 0 Planned order receipts 40 150 120 Planned order releases 40 150 120 Net Requirements Plan Week Lot-Sizing Rules: L4L Lead time = 1 week 1 2 3 4 5 6 7 8 Wheels Gross requirements 150 120 150 120 Scheduled receipts 200 Projected on-hand | 30 80 80 80 Planned order receipts Planned order releases Net Requirements Plan Week Lot-Sizing Rules: EOQ EOQ- order the EOQ Lead time = 1 week