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PowerMill案例 制作流程 输入模型 创建和设置毛坯 创建和设置刀具 粗加工 残留加工（二次粗加工） 精加工 模拟仿真 对刀路的安全检查 生成NC代码 输入模型 在[查找范围]中选到我们 所要读取文件的文件夹 打开[文件类型]下拉菜单 里有很多文件类型可方便直接读取 在这里我们选择,后缀是.dmt 鼠标用法 按住鼠标中键是反转 滚动鼠标中键是缩放 中键+shift是平移 创建毛坯 选择创建毛坯选项 [由…定义]选择圆柱体 [半径]设置26 [最大z]设置为0.3 理想后点击[接受]确认 刀具创建 选择“树”状结构中刀具，然后右键，可产生刀具。 支持多种刀具种类 可在空白处右键鼠标依次产生所需刀具 刀具设置 夹持设置 点击 如图设置 刀尖设置 刀柄设置 编辑[名称] D6 点击增加刀柄 设置[直径] 6 可根据实际刀具情况设置 设置[长度] 20 粗加工 选择[三维区域清除]中的[偏置区域清除模型] 粗加工设置 如图设置参数 点击应用进行计算 生成残留模型 2.右键已经产生的残留模型→选择[应用]→选择[激活刀具路径在先] 3.继续右键已经产生的残留模型→[计算] 1.在刀具路径中 此为激活状态 与此同时在“树”状结构栏右键[残留模型]选择[产生残留模型] 如图： 残留加工 参照{刀具创建}和{刀具设置}创建一直径为2的球头刀 1.再次打开[刀具路径策略]中[三维区域清除]的[偏置区域清除模型] 如图设置 2.勾起[残留加工]对其可进行设置 参考：刀具路径和残留模型 3.点击应用进行计算后可得到如下刀路 精加工 1.选择[刀具路径策略]中[精加工]的[平行精加工] 2.选择精加工刀具 做如图设置 3.应用计算 模拟仿真 4.点击运行 结果如下 1激活{粗加工} 2.点击 3.右键{粗加工}选择[自开始仿真] 模拟仿真 激活{残留加工}同时右键选择[自开始仿真]后，点击[运行] 模拟仿真 激活{精加工}同时右键选择[自开始仿真]后，点击[运行] 仿真后的效果和加工参数的设置有关外，还和硬件设备有关 好处：可直观看出加工的走刀规律和粗加工和残留加工后的数模形状，看是否有必要再次残留加工，确保精加工前的余量均匀，减少断刀的可能 点击 退出仿真 安全检查 1.激活需要检查的刀路，右键选择[检查]中的[刀具路径] 2.在弹出的对话框可进行对[碰撞]和[过切]的设置 3.点击应用进行检查 4.变绿为安全 生成NC代码 1.右键所需要出代码的刀路，选择[产生独立的NC程序 2.在NC程序中，右键所需要出代码的刀具，选择[设置] 生成NC代码 1.在[输出文件]设置NC代码存放位置 2.在[机床选项文件]选择适当的后置文件 3.在[输出用户坐标系]选择相应的加工坐标. 注:如无选择,软件按照世界坐标系进行后处理 4.点击[写入]进行后处理 后处理对话框 生成NC代码 在文件夹中可找到我们所需NC代码文件 正确后处理过的[NC程序]标志由蓝 变绿 请多指教 谢谢