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PC制作手机外壳 PC的介绍 聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好。 聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。 聚碳酸酯是日常常见的一种材料。其无色透明和优异的抗冲击性。 PC（聚碳酸酯） 聚碳酸酯是一种强韧的热塑性树脂，其名称来源于其内部的CO3基团。可由双酚A和氧氯化碳（COCl2）合成。。 配方 手机外壳 手机外壳注射机 注塑工艺 PC的基本物性参数 成型条件要点 熔融温度与模温 最佳的成型温度设定与很多因素有关，如注塑机大小、螺杆组态、模具及成型品的设计和成型周期时间等。一般而言，为了让塑料渐渐地熔融，在料管后段/进料区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或L/D值过小，逆向式的温度设定亦可。 模温方面，高温模可提供较佳的表面外观，残留应力也会较小，且对较薄或较长的成型品也较易填满。而低模温则能缩短成型周期。 螺杆回转速度 建议40至70rpm，但需视乎机台与螺杆设计而调整。 为了尽速填满模具，注塑压力愈大愈好，一般约为850至1,400kg/cm2，而最高可达2,400kg/cm2。 背压 一般设定愈低愈好，但为求进料均匀，建议使用3至14 kg/cm2。 注塑速度 射速与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流痕现象，应用较慢之射速。另外，如成品厚度在5MM以上，慢速射出有助于避免气泡或凹陷。一般而言，射速原则为薄者快，厚者慢。 从注塑切换为保压时，保压压力要尽量低，以免成型品发生残留应力。而残留应力可用退火方式来去除或减轻；条件是120℃至130℃约三十分钟至一小时。 常见缺陷排除 a.气痕：降低熔体过浇口的流动速率、提高模具温度。 b.欠注：提高注塑压力，速度、提高料温，模温、提高进胶量。 c.飞边：降低塑料填充压力、控制好V-P切换点防止过填充、提高锁模力、检查模具配合状况。 d.变形：控制模具温度防止模温差异产生收缩不均变形、通过保压调整。 e.熔接痕：提高模温料温、控制各段走胶流量防止困气、提高流动前沿温度、增加排气。 二次加工 手机外壳的后加工通常有：喷涂、套色喷涂、印刷、夹心印刷、电镀、真空蒸镀、热压螺母、退火、超声焊接等。通过喷涂、电镀等后加工方法可以提高塑料的外观效果，同时可以提高塑料表面的耐摩性能；热压超声焊等后处理方法则可以增加一些嵌件便于组装；退火处理可以消除制品的内应力，提高产品的性能。  PC材料手机外壳性能 机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小 耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃c、耐溶剂性：无应力开裂； 对水稳定性：仅仅在高温下遇水易分解 绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）； 介电系数：3.0-3.2； 耐电弧性：120s；