中深孔台阶爆破设计详细分析.docx

PAGE \* MERGEFORMAT18 中深孔台阶爆破设计 姓名： 学号：  一、工程概况 （一）工程名称： 某铁路沿线矿山爆破工程。 （二）工程地点： 某铁路沿线上 （三）工程简介及爆破技术要求： 1、.矿山绝对高程30m，长度80m，平均宽度50m。 2、矿区地理位置及交通情况有一条路直通矿区。 3、矿区地质概况及周围环境： 矿山岩石为凝灰岩，上部强风化层0.5m~1.0m，山上植被发育，有少量岩石露头，大部份岩石为中风化到微风化凝灰岩，岩石硬度系数f＝8～10，山体较陡，坡度在45o到60o之间，水文地质条件较简单，没有地下水。 二、设计依据 1、.矿区地形简易平面图及有关文件资料。 2、国家颁布的有关技术及安全规范文件。 3、《爆破安全规程》GB6722-2003 。 4、《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院第446号令） 5、类似工程的成功经验。 三、设计方案选择 该矿山山体较高，开采山体高度30m。 矿层岩石坚硬，稳固性较好，有利于实施台阶式的规模化开采。 1.1 开采方式 开采方式：中深孔台阶式爆破、单斗挖掘机装料方式。 1.2矿床开拓 根据矿区山体结构的特点，采用分层开采的方式进行开采，利用已有的上山便道扩宽在20m处的开采平台，先对高约10m的矿山上部进行台阶开采。拟按10m一个开采台阶施工，共分成三个台阶。即开采高程10m作业台阶。+30程以上部位采用小风钻处理，整平地形作为潜孔钻机工作平台。当矿山开采高度降至20m时，按高10宽10m一个开采台阶施工，共分成3台阶。 1.3凿岩工作 凿岩采用90型潜孔钻机和手持式凿岩机，以潜孔钻机为主，实施中深孔凿岩，爆破后形成台阶式工作面。 四、爆破参数选择 中深孔爆破的凿岩施工参数： 孔径：D=90mm。 孔距：a=(3.5～4.0)m。 孔网形式：梅花形。 排距：b=(2.8～3.2)m。 炸药单耗：q=(0.31～0.35)㎏/m3。 台阶高度：H=10。 底盘抵抗线：W底=（3～4.5）m。 填塞长度：L=（1.1～1.5）b≥(3.0~4.8)m。 超深：h超=（0.15～0.35）W底，取h超=（1.0～1.4）m。 孔深：h=H+h超=10（1～1.4）=（11-11.4）m。 孔数：单排孔数N根据凿石情况和采场工作面情况、采掘施工平均每月爆破石方量而定，可暂定4～５个。 单孔药量：Q单=qabh=(0.31～0.35)×(3.5～4)×(2.8～3.2)×10=30.38～44.8kg。 最大一段起爆药量Q（最大一段）= Q单×(4～5) =(182.4～336)㎏。 单孔爆落石方量：V（单孔）= (3.5～4)×(2.8～3.2)×10（98～128）。 一次爆破规模：一般采用1~2排孔进行爆破，单排孔数约4～５个。则一次爆落方量V（一次）=（588~1920）m3。 一次爆破所用炸药总量Q（一次）=（182.3~595.2）㎏。 装药结构：采用连续装药，每孔内装置两个起爆药包，起爆药包分置于距孔底l.0m和炮孔中部两处。 起爆网络：爆破采掘施工中采用复式导爆管非电毫秒雷管起爆的方式，并采用非电导爆管专用的高能起爆器起爆。为了降低爆破引起的振动作用，施工中应控制每次爆破的最大段装药量。 手持式小孔径凿岩参数： 根据现场实际，现场局部施工（较陡岩坎等地形时）及修筑深孔爆破平台时采用浅眼爆破施工。 1、爆破参数选择 炮孔直径：D=45mm 炮孔深度：L=6m 炮孔间距：a=1.5m 炮孔排距：b=0.8a=1.2m 台阶高度：H=6.0m 最小抵抗线：W=b=1.2m 2、单孔装药量 Q=qaLWK=0.30*1.5*6*1.2=3.24Kg 3、单孔爆落石方工程量 V=abLK=10.8*1.2=13m3 说明：以上各参数当根据现场作业条件和爆破效果逐步作出调整，力求找出与矿体特性相适应的凿岩爆破参数，达到较理想的爆破技术效果和提高经济效果。采掘施工中以中深孔爆破施工为主，手持式小孔径凿岩仅在局部施工地形不利时（如个别山体坡度较陡处）作为潜孔钻机施工作业平台的辅助开拓。正常情况下，采掘爆破施工应以潜孔钻作业的中深孔爆破方式为主要工艺进行施工。 五、装药、填塞结构 装药结构采用连续装药，在有水或潮湿的炮孔中，应使用乳化炸药。非装药部分全部进行堵塞。 六、布孔方式 为了减小爆破震动对周围环境、设备设施的影响，施工中采用逐排布孔，逐孔微差起爆方式，单排钻孔孔数一般为4-5个，最大单响起爆药量为69.75kg。 七、起爆网络设计 起爆网络：采用非电导爆管系统，孔与孔之间用四通联接。每个炮孔采用ms分段非电雷管。采用起爆器起爆。 八、爆破安全允许距离 爆破安全性评估： 爆破造成的危害主要有：爆破振动、空气冲击波、飞石、噪音和有毒气体。 其中的飞