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* 试油测试技术 一、试油—水力泵—测试三联作工艺 二 、用测试曲线形态表征各类油藏动态模型 三 、利用测试资料指导油层改造 目录 一、射孔-滑套水力泵-测试工艺 表套Φ339.7×399.73m 定位短节2599.77m 滑套水力泵 2639.80m 球座(Φ45mm) 2642.02m 内掛式电子压力计　2642.95m 151封隔器 2643.21m 251-7封隔器 2643.87m 筛管（长2m）2647.27m 点火头　2705.38m 枪身 2706.0-2713.6m 泄压装置 人工井底×2764.94m 油层套管139.7mm×2785.21m 2706.0 2713.6 测试层 1、实用范围： 适用于试油、措施、修井、开发生产等工程的排液、 解堵、求产、采油工作。对于低产层射孔后，为了搞 清地层液性需大量排液，使地层真实液体具有一定的 体积量，这样才能保证地层结论的正确性。不论是压 裂、酸化以及其它措施必然人为使地层进入大量工作 液，需要及时排出，已减少地层污染，事实证明最有 效的方法之一是水力泵排液工艺，因为水力泵与压裂、 酸化管柱一同下入井内，措施完成后可以不换管柱及 时快速地返排，在很短的时间内达到预期效果。对于 开发生产井或试采井，用水力泵进行采油、试采，效 果均比较理想，经济效益明显。 2、技术特点： ①一般不受井深、井温、井斜、稠油、含气层、套管大小的 限制，适用条件宽松。 ②液面降的深，对于3500米的井，液面可以降至3000米，对 地层产生的压差较大，可以明显提高产量，并起到解堵效 果。 ③由于水力泵技术能够最大限度地体现出地层产能，这样就 可以减少措施工作量，如压裂、酸压等，提高经济效益。 ④工艺简单，施工安全，节省工程成本，直接投入费用低， 与常规负压射孔试油相比，每层可以节省费用10-15万元， 并缩短单层试油周期7天左右，减少作业工序。 3、工 具 组 成 （1）、 滑 套 水 力 泵 （2）、单 流 阀 （3）、内 掛 电 子 压 力 计 （4）、 P-T 封 隔 器 （5）、射 孔 枪 发电机6 封隔器3 单流阀2 水力泵1 柱塞泵4 计量罐5 ? 井下部分：喷射泵1、单流阀2、封隔器3。 地面部分：柱塞泵4、计量罐5、发电机6。 说明： ①、发电机和柱塞泵可以用一台柴油机式 柱塞泵代替，也可以用水泥车代替。 ②、水力泵包括喷射泵和活塞泵两种类型， 这里介绍是喷射泵。 ③、井下部分中水力泵管柱可以是单独泵排管柱方式， 也可以与三联作和四联作测试管柱组合。 （1）、 滑 套 水 力 泵 4、现场施工步骤： ①、水力泵随管柱下入设计深度，座封封隔器。 ②、投试压泵芯，对封隔器及管柱试压。 ③、反洗出试压泵泵芯，投排液泵芯及压力计。 ④、计量罐内提前储足动力液（一般为清水），柱塞 泵开始工作，来自动力液的清水经柱塞泵形成高压水， 进入油管，通过井下水力泵后，与从地层抽出来的液 体一同混合从环空排出，沿着地面返出管线进入计量 罐，进行计量求产。 ⑤、通过地面调整泵压而变化掏空深度，计量罐内液面上 升高度为地层排出的纯液体量。 5、工作原理： 从油管进入的高速动力液经过水力泵后，在喷嘴与喉管之间形 成负压，由于喉管外与外管之间的夹缝与地层是连通的，这样，地 层流动就会被抽吸上来，泵压越高流速越快，产生负压越大，对流 体抽吸力就越大，相应产量就越高，这些压力变化过程由压力计记 录。 说明： ①、为了检测水力泵泵排效果，通常在水力泵下部装有压力计，记 录着排液整个过程中的压力和温度情况，帮助我们直接得到负 压深度、地面施工情况、地层物性等信息。 ②、当泵排到一定液体量后，要想获得地层真实液性，在水力泵芯 下部带上取样器器即可。 ③、当遇到稠油井时，动力液可以加热或着动力液内加一些降粘剂， 目前我们能正常排出凝固点72℃的高粘稠油。 ④、由于水力泵下部配备有单流阀，这样在停排后井筒液体也不会 倒灌入地层。 ⑤、当泵排结束后，可以进行井下关井测压力恢复，获取地层参数。 射孔 5.69MPa 106.0℃ A 射孔液面恢复段 11.47MPa 108.3℃ B C 17.26MPa 108.1℃ 压力恢复段 D 24.31MPa 106.1℃ 泵排段 E 检泵 F 1.11MPa