GB24192005水泥胶砂流动度测定方法.docVIP

GB.T2419-2005 水泥胶砂流动度测定方法 1 主题内容与适用范围 本标准规定了水泥胶砂流动度测定的仪器和操作步骤。 本标准适用于火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺有火山灰质混合材料的普通 硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥及指定采用本方法的其他品种水泥的胶砂流动度测定。 2 引用标准 GB177水泥胶砂强度检验方法 GB178水泥强度试验用标准砂 JBW 01－1－1水泥胶砂流动度标准样 3 仪器和工具 3.1 胶砂搅拌机 符合GB177有关规定。 3.2 水泥胶砂流动度测定仪（简称跳桌） 技术要求及其安装方法见附录A（补充件）。 3.3 试模：用金属材料制成，由截锥圆模和模套组成。 截锥圆模内壁应光滑，尺寸为： 高度60±0. 5mm； 上口内径70±0． 5mm； 下口内径100±0． 5mm； 下口外径 120mm； 模套与截锥圆模配合使用。 3.4 捣棒：用金属材料制成，直径为20±0． 5mm，长度约 200mm。 捣棒底面与侧面成直角，其下部光滑，上部手滚银花。 3.5 卡尺：量程为 200mm，分度值不大于0． 5mm。 3.6 小刀：刀口平直，长度大于 80mm。 4 试验材料及条件 4.1 一次试验用的材料数量为：水泥 540g，标准砂 1350g，水量按预定水灰比计算。 4.2 水泥试样、标准砂和试验用水应符合GB177有关切定。 4.3 试验条件应与GB177有关规定一致。 5 试验方法 5.1 跳桌在试验前先进行空转，以检验各部位是否正常。 5.2 胶砂制备按GB177有关规定进行。在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭邮桌台面。试模内壁、捣棒以及与胺砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央井用潮湿棉布覆盖。 5.3 将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次，如图1；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约 20mm，用小刀划10次再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10 次，如图2。捣压力量应恰好足以使胶砂充满缸锥圆模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过己捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。 5.4捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立刻开动跳桌，约每秒钟一次，在30±1s内完成30次跳动。 5.5 跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及与其垂直的直径，计算平均值，取整数，用mm为单位表示。即为该水量的水泥胶砂流动度。流动度试验，．从胶砂拌和开始到测量扩散直径结束，应在5min内完成。 5.6 电动跳桌与手动跳桌测定的试验结果发生争议时，以电动跳桌为准。 附录 跳桌及其安装 （补充件） 本附录规定了跳桌的技术要求和安装方法，适用于跳桌的结构设计和性能检定。 A1 技术要求 A1.1 跳桌主要由跳动部分和机架部分组成（图A1）。 A1.2 跳动部分主要由圆盘桌面（1）和推杆（4）构成，圆盘桌面直径258±1mm，由HT20－40型号铸铁制成，其上表面应光滑，下面有6根辐射状筋，并以相隔60°分布，筋的根部高度为12mm，筋的尾部距离圆盘边缘为 10mm，桌面上铺有同直径的玻璃板，中间垫有画着直径为120、l30、140mm同心圆及十字线的薄塑料片，玻璃板用卡子固定在圆盘桌面上。推杆直径为 24mm，用中碳工具钢制成，推杆垂直密纹联接在凸肩（3）中心，推杆下装有小轴承作为托轮（5）。跳动部分下落瞬间，托轮不应与凸轮（9）接触，落距（凸肩底 面与机架顶面间距离）为10±0.lmm，跳动部分质量为3.45±0.010kg。 A1.3 凸轮（9）用中碳工具钢制成，其外表面轮廓线应符合阿基米德螺旋线，其半径在360 内由 27mm均匀升至 39mm，凸轮外表面应光滑。 A1.4 机架是由HT20－40型号铸铁制成的坚固整体，机架顶面（6）与机座底面平行，推杆轴孔（7）应与机架顶面垂直，跳桌的轴孔直径与推杆直径之差应不大于0.08mm、不小于0.05mm，机架顶面和凸肩底面须经磨光，跳桌下落和机架接触时，接触面应保持光滑、水平，并与圆盘上表面成平行状态，同时在360°范围内完全接触。 A1.5 转动轴与转速为60r/min无外带减速装置的电机或手动轮连接，其转动机构能保证 跳桌在30±1s内完成30次跳动。 A1.6 跳桌底座有3个直径为 12mm的孔，以便与基座连接，3个孔分布在边长为 180mm的正三 角形的顶点。 A2 安装方法 A