低过爆管原因分析.docVIP

解化热动力厂6#锅炉低温过热器爆管原因分析 王绍波,杨荣富,丁文辉 (云南解化集团有限公司,云南 开远 661600) 摘要本文简要介绍了6#锅炉低温过热器爆管爆口特性，从运行控制、锅炉受热面布置结构分析并查找引起过热器积盐垢的主要原因，并提出了相应的预防措施。 关键词锅炉；过热器；爆管；原因分析 1概述 1．1锅炉概况 热动力厂新建的6#锅炉是我公司合成氨原料路线改造的配套项目之一，也是我公司实现35万吨合成氨提供化工用汽的重要设备。6#锅炉是唐山信德锅炉厂制造的中温中压，中温分离的循环流化床锅炉, 锅炉型号为: XD-130/3.82-M3,过热蒸汽温度450℃； 锅炉由前部及尾部两个竖井烟道组成。前部竖井是炉膛，为悬吊结构，炉膛四周由膜式水冷壁组成。自下而上依次为一次风室、浓相床，悬浮段，一级蒸发管、高温过热器、低温过热器、二级蒸发管及高温省煤器。尾部是尾部受热面烟道竖井，采用支承结构，布置有低温省煤器及管式空气预热器。两个竖井之间由二个并列的旋风分离器柔性连通，分离器下部接回送装置及除灰器。燃烧室及分离器内部设有防磨内衬。2007年4月份开始安装，12月6日调试结束，投入运行。 1．2 事故过程简述 我电站6#锅炉自2007年12月6日投运至2009年4月1日以来，因高低温过热器爆管被迫停炉多次。第一次爆管时间为2008年1月12日，距投运日只运行了37日，在停炉后检查有8组管子爆管损坏，6组管子胀粗，爆口周围积有白色的盐垢，检修了近半个月，第二次爆管时间为8 月25日，损坏7组，爆口周围同样积有白色的盐垢，检修7日，距上次投日仅运行了20天，中途停炉反洗过三次；第三次爆管时间为9月14日，有4组管子爆管，仅运行14天，最近一次爆管是2009年3月28日，仅运行3天。低温过热器总共有88组蛇形管组成，水平布置，出入口集箱都在东边，每组自下而上有8层，材质为12Cr1MoVg；大小为φ32χ4。，爆口位置都在炉膛几何中心处，。 2 原因分析 2.1爆口宏观分析 在这三次爆管中，大多数爆口形状相似，：在爆口周围积聚大量白色的盐垢，垢层有的厚达2mm以上；有的在同一个区域可有多个孔洞如下图所示：呈脆性断口，爆口断面粗糙， 边缘不锋利，管外表面有明显的腐蚀凹痕，有的只有一个近似于圆形的小孔，孔径5mm左右，如下图所示： 且所有爆口几乎都在过热器管纵向垂直面上，如下图所示： 爆口附近存在纵向平行于爆口的小裂纹，爆口附近内外壁存在氧化皮，厚度约为0.2mm左右。爆口附近管径胀粗明显，有的虽未爆，但有明鲜明的胀粗，割开检查发现，在U型弯头部位，管孔几乎堵死，直管部分盐垢层厚度达10mm以上，如图下所示： 最大胀粗率为5.0%，超出DL438—200《火力发电厂金属技术监督规程》允许的合金钢胀粗率低于2.5%的范围[1]。还有极少的爆口张开、轴向裂口长达成150mm，呈开放性爆口，如下图所示： 从以上爆口特性分析可以看出，管外表面积有氧化层和大量的盐垢，表明这三次爆管，不是管外烟尘磨损造成的，而是因过热器积盐垢后，导热性下降，管壁金属长期超温造成的。 2.2锅炉运行水质分析 在查阅化水运行日志时6#锅炉汽水碱度控制情况如下: 锅炉汽水碱度运行控制情况 时间 锅炉平均负荷 炉水碱度 炉水磷酸根含量 过热蒸汽碱度 最大 最小 平均值 最大 最小 平均值 t/h mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l 第一次爆管前 110 750 350 510 9 3 3.8 1.45 第二次爆管前 85 240 125 162 5 1 3 1.27 第三次爆管前 80 225 95 150 7 5 5.6 1.33 从表中可以看出:①第一次爆管前炉水碱度最小值都超标，其余二次虽降负荷运行也有超标现象的发生，平均炉水碱度也偏高；磷酸根含量偏低，不易生成絮状沉淀。②没有测定锅水的PH值。③没有测定锅水的溶解固形物，因而无法计算氯盐比，也难于通过测定C1-( 去控制锅水的含盐量，且无法计算和控制相对碱度。在查阅锅炉使用说明书时发现，汽包内部无汽水清洗装置，这使得饱和蒸汽的品质受到影响。当炉水含盐浓度升高时，饱和蒸汽带水量也会随之增大。随蒸汽进入过热器的炉水中溶解的物质远没有到达饱和浓度，随水分的蒸发，水滴中溶解物质到达饱和浓度，并将由溶液中分离出来积集在过器内[2]；此外，炉水滴在过热器内浓缩蒸发，易形成强碱腐蚀管壁和汽蚀现象的发生。随盐垢层的加厚，传热系数降低，流动阻力增加，易使管壁超温发生爆管。 2．3锅炉运行分析 在查阅运行记录时发现：流经低温过热器入口烟气温度最高达580℃，锅炉设计时低温过热器进口烟气温可为730℃，而低温过热器最高允许壁温为560℃，故虽烟气没有超温，但因过热器积盐垢后