卧式钻孔组合机床的液压系统课程设计剖析.doc

目 录 摘 要 2 一 设计要求及工况分析 3 1.1设计要求 3 1.2负载与运动分析 3 二 确定液压系统主要参数 5 2.1初选液压缸工作压力 5 2.2计算液压缸主要尺寸 6 2.3绘制液压缸工况图 6 三 拟定液压系统原理图 7 3.1选择液压回路 7 3.2液压原理图 7 四 计算和选择液压件 8 4.1液压泵及其驱动电机 9 4.2阀类元件及其辅助元件 9 4.3确定油管 10 4.4确定油箱 11 五 液压系统主要性能验算 11 5.1系统压力损失验算 11 5.2系统发热与温升计算 12 设计小结 13 参考文献 13 摘要 关键词：液压 液压系统 组合机床 液压系统已经在各个部门得到越来越广泛的应用，而且越先进的设备，其应用液压系统的部门就越多。 液压传动是用液体作为来传递能量的，液压传动有以下优点：易于获得较大的力或力矩，功率重量比大，易于实现往复运动，易于实现较大范围的无级变速，传递运动平稳，可实现快速而且无冲击，与机械传动相比易于布局和操纵，易于防止过载事故，自动润滑、元件寿命较长，易于实现标准化、系列化。 液压传动的基本目的就是用液压介质来传递能量，而液压介质的能量是由其所具有的压力及力流量来表现的。而所有的基本回路的作用就是控制液压介质的压力和流量，因此液压基本回路的作用就是三个方面：控制压力、控制流量的大小、控制流动的方向。所以基本回路可以按照这三方面的作用而分成三大类：压力控制回路、流量控制回路、方向控制回路。 一.设计要求及工况分析 1.1设计要求 要求设计一台卧式钻孔组合机床的液压系统。要求完成如下工作循环：快进→工进→快退→停止。机床的切削力为Fe=25000N，工作部件的重量为9800N，快进与快退的速度均为7m/min，工进速度为0.05m/min，快进行程为150mm，工进行程为40mm，加速、减速时间要求不大于0.2s，动力平台采用平导轨，静摩擦系数0.2；动摩擦系数为0.1。要求活塞杆固定，油缸与工作台连接。设计该组合机床的液压传动系统。 设计参数如下： 切削力Fe=25000N 工作部件质量G=9.8KN 快进速度=7m/min=0.12m/s 工进速度=0.05m/s=8.3×m/s 快退速度=7m/min=0.12m/s 快进行程=150mm，工进行程=40mm,则快退行程=150+40=190mm 1.2负载与运动分析 （1）工作负载。工作负载即轴向切削力，Fe=25000N。 （2）摩擦负载工作部件重量为G=9.8KN，则摩擦负载为=μG 静摩擦 动摩擦 （3）惯性负载 取加速、减速时间均为0.2s，则惯性负载为 （4） 液压缸在各工作阶段的负载值 设液压缸的机械效率 =0.9，根据公式计算得出液压缸在各阶段的负载和推力。 如表1所列。 表1 液压缸在各运动阶段的负载值（=0.9） 工况 计算公式 负载值F/N 液压缸推力=F/η/N 启动 1960 2178 加速 1580 1756 快进 980 1089 工进 25980 28867 反向启动 1960 2178 加速 1580 1756 快退 980 1089 快进、工进和快退时间 由下式近似求出 快进 工进 快退 根据负载计算结果和已知的个阶段的速度，可绘制出工作循环图（a），负载循环图（F-t）如图(b),速度循环图如图（c)所示。 二.确定液压系统主要参数 2.1 初选液压缸工作压力 参考表2和表3，初选液压缸的工作压力=3MPa。 表2按负载选择工作压力 负载/ KN 5 5~10 10~20 20~30 30~50 50 工作压力/MPa 0.8~1 1.5~2 2.5~3 3~4 4~5 ≥5 表3 各种机械常用的系统工作压力 机械类型 机 床 农业机械 小型工程机械建筑机械 液压凿岩机 液压机 大中型挖掘机 重型机械 起重运输机械 磨床 组合机床 龙门刨床 拉床 工作压力/MPa 0.8~2 3~5 2~8 8~10 10~18 20~32 为了减小液压泵的最大流量，空程前进时选用差动快速回路，为了满足工作台快进与快退速度相等，选用液压缸无杆腔面积与有杆腔面积之比为2:1，即d=0.71D（D为液压缸内径，d为活塞杆直径）。差动连接时由于管路存在压力损失，液压缸有杆腔压力必须大于无杆腔压力，估算时取Δp=0.5MPa。为了防止钻孔钻通后滑台突然前冲，工进时液压缸回路上必须存在背压，取 =0.6MPa。取快退时回油腔背压为0.7MPa。 2.2 计算液压缸主要尺寸 由工进时液压缸的公式为因此，根据已知参数，液