浅析数控机床的发展进程及趋势-终稿教程.doc

网络教育学院 本 科 生 毕 业 大 作 业 题 目： 浅析数控机床的发展进程及趋势 学习中心： 江苏太仓电大奥鹏学习中心 层 次： 专科起点本科 专 业： 机械设计制造及其自动化 年 级： 2012年 秋季 学 号： 121480411902 学 生： 王晓军 指导教师： 梁宏伟 完成日期： 2014年6月16日 内容摘要 本文以数控机床为研究对象，首先阐述了数控机床的发展历程，尤其对其进给伺服系统和机械传动系统的发展过程进行了详细描述，接下来对我国数控机床的发展现状与发展趋势进行了介绍，并分析了其存在的问题，最后提出了针对我国数控机床的发展策略。 关键词：数控机床；进给伺服系统；机床加工程序 目 录 内容摘要 I 前 言 1 1 数控机床的发展进程 2 1.1 进给伺服系统 2 1.1.1 进给伺服系统 2 1.1.2 步进伺服系统 3 1.1.3 直流伺服系统 3 1.1.4 交流伺服系统 3 1.1.5 直线伺服系统 4 1.2 机械传动系统 4 1.3 数控机床加工程序的结构 5 2 数控机床的发展趋势 7 2.1 高速化 7 2.2 高精度化 7 2.3 功能复合化 8 2.4 控制智能化 8 2.5 体系开放化 9 2.6 驱动并联化 9 2.7 极端化(大型化和微型化) 10 2.8 信息交互网络化 10 2.9 新型功能部件 10 2.10 高可靠性 11 2.11 加工过程绿色化 11 2.12 多媒体技术的应用 11 3 数控机床发展中所存在的问题 12 4 数控机床的发展策略 13 参考文献 15 前 言 自20世纪末开始，我国制造业就开始了逐渐由制造大国向制造强国迈进了脚步，机床制造业也跟着取得数控机床快速增长的业绩。机床是先进制造技术和制造信息集成的重要元素，既是生产力要素，又是重要商品。机床的发展和创新在一定程度上能映射出加工技术的主要趋势。近年来, 我国在数控机床和机床工具行业对外合资合作进一步加强, 无论在精度、速度、性能, 还是智能化方面都取得了相当的成绩[1]。 在国际贸易中, 很多发达国家把数控机床视为具有高技术附加值、高利润的主要机电出口产品。因此，对数控机床技术的发展历程进行总结分析，将有助于推进我国数控机床技术实现跨越式发展的目标。 1 数控机床的发展进程 自上世纪50年代以来，世界数控机床主要经历了数控NC（Numerical Control）和计算机数控CNC（Computer Numerical Control）2个阶段[2]。 数控NC阶段主要经历了以下3代： 第1代数控系统，始于50年代初年，系统全部采用电子管元件，逻辑运算与控制采用硬件电路完成。 第2代数控系统，始于50年代末，以晶体管元件和印刷电路板广泛应用于数控系统为标志。 第3代数控系统，始于60年代中期，由于小规模集成电路的出现，使其体积变小、功耗降低，可靠性提高，推动了数控系统的进一步发展。 计算机数控CNC阶段也经历了3代： 第4代数控系统，始于70年代，当首个采用小型计算机的CNC装置芝加哥展览会上露面时，标志着CNC技术的问世。 第5代数控系统，70年代后期，中、大规模集成电路技术所取得成就，促使价格低廉、体积更小、集成度更高、工作可靠的微处理器芯片的产生，并逐步应用于数控系统。 第6代数控系统，始于90年代初，受通用微机技术飞速发展的影响，数控系统正朝着以个人计算机(PC)为基础，向着开放化、智能化、网络化等方面进一步发展。 数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。数控加工程序的结构进入21世纪，我国经济与国际全面接轨，进入了一个蓬勃发展的新时期。机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组