机电液设计教程方案.docx

本科课程设计（论文） 题目 机电液综合设计与实验 学 院 常熟理工学院 年 级 专 业 班 级 学 号 学生姓名 指导教师 论文提交日期 年 月 日 目录 1 任 务 书 1.1实验目的 1.2实验任务 2 液压传动系统的设计计算及元件选型 2.1确定液压泵的规格和电动机功率 2.2 计算液压泵的流量 2.3确定液压泵的规格和电动机功率 2.4确定其它元件及辅件 3-4 液压缸的设计计算 3.1 液压缸主要零件的材料 3.2 液压缸的内径D和活塞杆直径d的计算 3.3活塞杆强度的计算 3.4 验证最小稳定速度 3.5 液压缸缸筒壁厚的计算 3.6 缸筒壁厚的验算 3.7 校核d 3.8 缸盖固定螺栓d3的计算 3.9 缸体与法兰之间的连接 4.0 法兰设计 4.1 活塞与活塞杆采用园螺母固定时的计算 4.2活塞厚度尺寸的计算 4.3给配合尺寸的确定 4.4零部件选择---- 密封圈选择 5 电气控制系统的安装与调试 5.1 电器控制系统的设计 5.2 基本工作过程： 5.3实验中遇到的问题 6 心得体会 7 参考文献 附录 1 任 务 书 1．1实验目的： 熟悉、了解本实验台的组成 掌握常见典型液压回路的设计、安装及调试 掌握继电器控制电路的设计；PLC控制程序的设计、安装及调试 培养学生综合运用机械、液压、电气等知识及设计、安装调试等综合技能 1．2实验任务 （一）机械动作要求 ┏━━━━→┓ ┃ ┃工 进50 ┃快 退 ━━━━━━━━━━━→┓ 图1-1 ┗━━━━━━━←━━━━━━━ ━━┛ （二）设计参数 工作是最大负载F=13000N，液压缸工作压力为P1=2.5 MPa，快进、快退速度V快=5m/min， = 1 \* ROMAN I工进速度V=0.8m/min， = 2 \* ROMAN II工进速度V=0.6m/min，油缸内径与活塞杆直径比d/D=0.75，回油腔背压P2=0.5Mpa，油路压力损失∑ΔP=0.3Mpa，Qmin=0.2L/min。 （三）设计内容 （1）绘制液压缸装配图和绘制活塞零件图 （2）液压泵及匹配的电动机选择 （3）液压元件的选择 （4）按规定机械动作要求，设计液压传动系统原理图，设计电器控制系统 （5）液压传动装置的安装及电气控制系统的连接 （6）调试 2 液压传动系统的设计 2.1确定液压泵的规格和电动机功率 计算液压泵的最大工作压力 液压缸在工进时工作压力最大，最大工作压力为p1=2.5MPa，如在调速阀进口节流调速回路中，选取进油路上的总压力损失