机械加工企业安全生产事故综合应急教程方案.doc

机械加工企业安全生产事故综合应急预案 1 总则 1．1 编制目的 为加强机械加工企业安全生产事故应急处理的综合指挥能力和应急处置能力，规范企业应急管理和应急响应程序，确保在发生安全生产事故时，能及时、有效地开展企业自救，实施应急救援，尽最大可能减少事故的危害和损失，保障职工生命和企业财产安全，促进企业全面、协调、可持续发展, 特编制本预案。 1．2 编制依据 《中华人民共和国安全生产法》、 《中华人民共和国消防法》 《国家安全生产事故灾难应急预案》 《特种设备安全监察条例》 《生产安全事故报告和调查处理条例》 《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 1．3 适用范围 本预案适用于机械加工企业可能发生的以下事故灾难： （1） 机械设备伤害事故； （2） 电气事故； （3） 火灾、爆炸事故； （4） 氧气瓶氧气泄露或爆炸事故； （5） 起重设备伤害事故; （6） 厂房设施倒塌伤人事故。 （7） 放射性、中暑、窒息、急性中毒事故。 (8) 其他性质较为严重、产生较大社会影响的安全生产事故。 1.4 应急预案体系 机械加工企业安全生产事故应急预案体系包括： 综合应急预案一个：《机械加工企业厂安全生产事故综合应急预案》； 专项应急预案三个： （1）《机械加工设备事故专项应急预案》； （2）《起重设备事故专项应急预案》； （3）《火灾专项事故应专项急预案》。 现场处置方案十一个： （1）《热加工车间事故现场处置方案》； （2）《氧气罐泄露、爆炸事故现场处置方案》； （3）《厂房设施倒塌事故现场处置方案》； （4）《电气设备漏电及触电事故现场处置方案》； （5）《锅炉压力容器事故应急处置方案》； （6）《危险（油或化工）库房事故应急处置方案》 （7）《安全生产事故医疗救护现场处置方案》。 机械加工企业安全生产事故应急预案体系示意图（略）。 1.5 工作基本原则 应急工作坚持以人为本、安全第一；统一指挥，分级负责；依靠科学，依法规范；预防为主，平战结合的基本原则。 （1）以人为本，安全第一。把员工生命安全和身体健康放在首位，最大限度地预防和减少安全生产事故造成的人员伤亡。在事故发生后，立即营救受伤人员，组织疏散或采取其他措施，有效保护危险区域内的其他员工的人身安全。切实加强应急救援人员自身的安全防护。采用先进的应急救援装备，迅速控制事态，减少和消除事故造成的后果和影响。 （2）统一领导，分级负责。在企业应急指挥中心的组织协调下，各职能部门、各应急工作小组要按照各自的职责和权限，负责有关安全生产事故的应急管理和应急处置工作，认真履行安全生产责任制，建立健全安全生产事故应急预案体系和应急响应机制。 （3）依靠科学，依法规范。采用先进的救援装备和技术，增强应急救援能力。依法规范应急救援工作，确保应急预案的科学性和可操作性。 （4）预防为主，平战结合。贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，做好预防、预测、预警和预报工作，做好事故风险评估、救援物资储备、应急队伍建设、应急装备完善、定期进行预案演练等工作，提高企业应对各类事故的整体能力。 2 生产经营单位的危险性分析 2.1 生产经营单位概况 单位地址：××省××市×××区 从业人数：××人 隶属关系：××××× 主要原材料：钢材、铁板、管材 主要产品：××××机械（或设备） 产量等内容：×××台/每年 企业周边重大危险源或重要设施、目标、场所和布局情况： ×××××××××××××××××××××××××××××××××。 2.2 危险源与风险分析 通过对企业各生产场所危险分析和识别，初步辨识出重大危险源可能导致以下重特大安全生产事故。机械加工企业集机械冷加工、机械热加工、表面处理、热处理、锻铸造、木加工、橡胶塑料加工等综合加工能力及水、电、气、暖供应的动力运行为一体，存在生产环节多、工艺复杂等特点，涉及喷漆、油封、铸造、热处理、电炉、油库、空气压缩站、锅炉房、压力容器、变配电站等十余类危险源。这些危险源蕴含着相当大的能量，一旦失控，所造成的危害和损失将是巨大的。某机械加工企业所存在的危险源及其可能导致的安全生产事故如表所示(略)。 2.3 事故的类型 机械加工企业安全生产事故类型通常分为如下几种： 2.3.1 机械设备伤害事故； 因机械加工企业使用的机械加工设备较多，包括各生产车间使用的车床、铣床、镗床、刨床、磨床、剪板机、砂轮机、锯床等机床设备，如操作使用不当很可能对操作者本人或其他人造成伤害事故。例如工件飞出、跌落造成人员伤害；刀具、刃具、磨床砂轮、锯床、剪板机、砂轮机砂轮伤人事故等。 2.3.2 起重设备伤害事故 机械加工企业经常使用起重设备（行车或吊车，）起吊机器设备或较大的材料