湿法脱硫存在的问题6.doc

十、燃煤电厂脱硫装置目前存在主要问题及分析3 |2 _9 F5 f5 t9 m1工艺水系统0 A8 K1 u2 F% j7 `2 a5 W??e1.1工艺水的水源品质! q2 r4 x, K; d/ R2 C+ x目前由于电厂节约用水要求以及电厂污水的零排放，因此电厂脱硫系统用水基本是综合利用大概水的来源为循环水回水、中水、生活污水、湖水、河水等，因此针对脱硫系统的要求工艺水的品质没有保障，如果电厂脱硫系统的水品质不好，可能会造成脱硫各个系统管道、吸收塔内部、除雾器等部件结垢，工艺水悬浮物多会造成设备机械密封管道的堵塞等，由于这是电厂普遍的问题，因此对于电厂更换工艺水来源或混用时一定要确认工艺水的品质，确保脱硫装置正常运行。 f9 z5 m/ i3 X* K1.2工艺水的控制! B [% {8 S4 n# G: _8 Y {一般工艺水系统为公用系统部分，是通过工艺水箱提供各个分系统设备的用水，通过工艺水箱液位的高低控制进水，工艺水泵一般设计一运一备，要求是工艺水泵出口压力衡定，压力衡定通过工艺水泵出口的再循环管上的手动阀门调节泵出口压力。- m2 T( u+ P2 I1.3工艺水系统管道的设计 x6 p! R |/ Y工艺水系统为全厂公用系统，因此工艺水系统通过母管及支管给各个系统用户提供水，一般连续用工艺水设备为循环泵机械密封、增压风机的油站，间断供水设备为管道冲洗、除雾器冲洗、各个小泵机械密封、废水等。6 } |1 V) K! t4 ?8 k, w1.4工艺水目前存在的普遍问题+ F) i+ A: s4 ^# H f? ? ? ?( 工艺水箱液位准确性问题；目前工艺水箱采用的基本是压力式液位计，由于液位计自身的质量原因以及安装液位计的高度、角度不同，以及液位计管内存储空气等原因，工艺水箱的液位波动或显示不准确，因此需要现场进行实际校核，通过实际测量工艺水高度与显示数值对比修正。$ O$ u6 B* E V! b4 ~? ? ? ?( 工艺水出口压力保持恒定问题；脱硫系统一般用水量比较小，只有循环泵冲洗时用水量最大，循环泵冲洗时工艺水母管压力可能会降低，因此在循环泵停运冲洗时各个脱硫吸收塔及各个循环泵冲洗一定要错开时间，避免同时用水压力降低，造成其它设备的工艺水压力低，例如石灰石浆液泵机械密封用水如果压力低，浆液会窜入工艺水管道。$ k+ T0 S3 s9 t? ? ? ?( 工艺水系统阀门的内漏；工艺水系统的手动或电动、气动阀门一般为蝶阀，容易出现机械故障，如果出现阀门内漏，在脱硫系统的运行过程中不易发现，并且查找难度比较大，脱硫运行出现的用水量莫名其妙的多，吸收塔、罐等液位控制不住等情况，如果阀门内漏并且工艺水压力低于浆液压力，浆液会返串工艺水管道内部，造成污染堵塞设备。因此在脱硫系统停运期间一定要检查工艺水内漏。即工艺水泵运行将所有的阀门关闭各个母管和支管检查，尤其要进入吸收塔内部检查。- x5 T* j* A) c2 T7 D0 X??K? ? ?( ? 工艺水来源问题；一般要求脱硫工艺水至少两路来源，主要是脱硫系统需要连续供水的有浆液循环泵机械密封、增压风机油站、吸收塔补水等，因此为了防止脱硫系统的断水需要多路水源。* i4 \; f; f! v# r% y8 n? ? ? ?( 工艺水母管和支管的设计不合理；有的电厂由于母管和支管设备用水量的不均匀性，造成使用时支管管道压力波动，例如三台循环泵设计一个母管，当循环泵冲洗时同样在这管道的其它用水设备压力降低。因此在设计时各个管道用水均衡，保持管道压力稳定。% m e$ x; K1 N E) Y. K \??X? ? ? ?( 各个脱硫系统的工艺水隔离；由于设计原因，许多电厂工艺水系统各个吸收塔再检修时工艺水系统不能隔离，造成检修的麻烦，因此在大修期间对每个吸收塔母管安装阀门，以便在脱硫系统停运时方便设备检修。. g1 R- k3 k d- _5 W; p, a2 m? ? ? ? 针对寒冷地区的电厂尤其是内蒙古地区的电厂脱硫系统工艺水必须有比较好的防冻(措施，主要是各个设备平常用工艺水水量不多，因此许多工艺水管道内水流动性差，在冬季容易冻死，尤其是支管，因此管道要设计排放点、室外安置的泵体冲洗完毕要放水，尽减少泵的启停交换。, k3 t??K0 n1 |4 {? ? ? ? 有的电厂设计有吸收塔入口烟道冲洗和(事故喷淋装置，如果电厂干湿界面结垢严重可以考虑安装。 M1 l9 W- e2 S4 _, q$ f ^? ? ?( ? 由于脱硫系统在电厂内基本是用水大户，因此在工艺水箱的进水管道安装累计流量计，统计用水，以便电厂统计水量和统筹安排。; m8 l( N??k `; |$ S+ S8 s? ? ?( ? 工艺水系统优化：工艺水