空分精馏塔仪表控制系统设计教材.doc

《过程控制系统设计》之课堂讨论论文 空分精馏塔的仪表控制系统设计 目录 1 空分精馏塔的流程介绍与分析 3 1.1 流程分析 3 1.2 工作原理 4 1.3 流程特点 5 1.4 流程缺点 5 2 各管道线路中被控变量及其相应的操作变量、被测变量的确定 6 2.1 相关准则 6 2.2 确定变量 8 3 选择控制策略和控制结构 9 4 PID调节器参数整定 10 4.1 产品出口压力的串级控制 10 4.2 主换热器出口处气体流量的反馈控制 14 4.3 下塔液空液位控制 15 5 仪表选型 18 5.1 温度类仪表的选择 18 5.1.1 温度传感器TE 18 5.1.2 温度变送器TT 20 5.1.3 温度显示仪表TI 21 5.2 压力类仪表的选择 21 5.2.1 压力传感器PE 21 5.2.2 压力变送器PT 23 5.2.3 压力显示仪Pdi 24 5.3 流量类仪表的选择 24 5.3.1 流量计FE 24 5.3.2 流量变送器FT 26 5.4 其他类型仪表的选择 26 5.4.1 纯度检测仪AIAS 26 5.4.2 PID调节器 27 6 阀门的选型 28 6.1 产品氧气出口处阀门选型： 28 6.2 产品氮气出口处阀门选型： 30 6.3 液氮出口阀门选型 32 7 总结及感想 33 摘要：为了充分了解控制系统的设计过程，小组以空分精馏塔为研究对象，选择其仪表控制系统的设计作为研究课题，从最初的确定各类变量，到后续的控制系统的确定，再到最后的具体仪表的选型，小组成员逐一进行了分析和讨论。最终绘制了精馏塔部分的仪表控制系统流程图，并给出了各仪表的具体型号、量程、精度等技术数据。 关键词：仪表控制系统 空分精馏塔 选型 变量 空分精馏塔的流程介绍与分析 流程分析 图 11空分精馏塔流程图 上图为分子筛吸附增压空气膨胀空分设备流程简图，简明详细地将空气分离过程表达出来。这套设备与过去的空分设备最大的不同在于分子筛吸附器的使用，因此也被称为“第四代空分”，而分子筛净化空气的“前端净化”技术，代表着20世纪70年代国际空分设备流程发展的主导方向。该流程设备主要由空气过滤压缩、空气预冷、分子筛净化、膨胀制冷、换热、精馏等系统组成。 工作原理 利用氧氮沸点不同，低温分离。洁净工艺空气大部份进入冷箱内的主换热器，被返流出来的气体冷却，接近露点的空气进入下塔的底部，进行第一次分馏；在精馏塔中，上升气体与下流液体充分接触，传热传质后，上升气体中氮的浓度逐渐增加。纯氮进入下塔顶部的主冷凝蒸发器被冷凝，在气氮冷凝的同时，主冷凝蒸发器中的液氧得到气化。一部份液氮作为下塔的回流液下流，另一部分液氮经 过冷后，除少量作为产品液氮抽出外，其余节流后送入上塔。 在下塔中产生的液空也经过冷器过冷，节流后进入上塔参与精馏，在上塔内，经过再次精馏，得到产品氮气、产品氧气和污氮及产品液氧。从主冷抽出的适量的液氧，送入液氧自增压器，被空气加热蒸发后，再进入主换热器复热后，送出冷箱。 流程特点 (1)利用分子筛吸附剂在常温下吸附空气中水分和二氧化碳及碳氢化合物的特性，将切换式换热器的传热传质和换热两种功能分家，在冷箱外用分子筛吸附器清除空气中水分和CO2，在冷箱内的换热器仅起换热作用，这样不仅使进冷箱的空气较纯净，而且延长了换热器的寿命。冷箱内不再需要设置自动阀箱、液空液氧吸附器循环液氧泵及相应的切换阀门管道等，使空分流程简化，冷箱内设备减少，操作维护方便。 (2)由于主换热器没有自清除要求，冷端温差不用严格限制，使纯氮气和氧气产量比大大提高，可达到2.3～2.5，可以满足需要大量纯氮气的用户要求。 (3)分子筛吸附器切换周期为108分钟，远远长于切换式换热器切换周期3.5分钟，因此空气切换损失就大大减少，由通常的占加工空气总量的2%下降到0.5%，有利于氧提取率的提高。同时切换次数的减少，精馏塔受切换而引起的波动干扰减少，有利于氩的提取。 (4)分子筛吸附器清除空气中有害杂质较彻底，空分设备的操作安全性好，连续运行周期可达二年以上。 (5)启动和操作过程中，不需考虑自清除的影响，因而操作简便，有利于实现变负荷操作和提高自动化控制水平。 (6)氧提取率提高到90～92%，氩提取率～52%。 流程缺点 为了保证分子筛吸附器能在较佳的温度8～10℃下工作，以充分发挥分子筛吸附剂的吸附效果，设置了制冷机组；同时为了分子筛吸附剂的加温解吸，设置了电加热器。为了保证再生时污氮气有足够的压力，空压机的排压应适当提高，这些导致了能耗比切换式换热器流程要高～4%，约为0.51～0.57kWh/m3O2。 采用常温分子筛虽然具有切换损失少、操作维护方便等优点，但由于能耗较高，所以它存在致命的缺点，很快就被新的带增压膨胀机的常温分子筛净化