空气、泡沫钻井技术教材.doc

空 气 /泡 沫 钻 井 技 术 西部钻探集团克拉玛依钻井工艺研究院空气、泡沫钻井技术介绍 空气钻井就是采用以气体为循环介质的钻井技术的总称。泡沫钻井则是指用泡沫液与气体的混合物做为循环介质所进行的钻井作业。从类型上分，依据气液比的不同，气基流体钻井可划分为： 空气钻井 99％～100％（气体所占比例） 氮气钻井 天然气钻井 雾化钻井 96％～99％ 泡沫钻井 55％～99％ 从钻井方式角度讲，空气、泡沫钻井属于气基流体钻井分类，但从相态角度划分则不完全相同。 其中，空气钻井属于单相流钻井方式，泡沫钻井则属于多相流钻井方式。雾化钻井循环介质相态处于两者之间。从工程的角度，气液混合流动相对单相流要相对复杂的多，这就导致泡沫钻井相对于空气钻井要更具有挑战性。 美国早于五十年代初即开始空气、泡沫钻井试验。气基流体欠平衡钻井技术一出现，就以它的高钻速和低成本吸引了石油钻井界。五十年代至六十年代在北美形成了发展高潮，具备了应用规模。专用的大功率空压机、雾化泵、井下空气锤、空气钻井专用钻头、井口旋转头等主要设备和工具都在这段时间得到发展和完善。 一般而言，空气、泡沫钻井的流程可用下图来表示： 图1 空气、泡沫钻井流程图 在八十年代之前，空气钻井的应用目的主要是提高经济效益和克服某些钻井中的特殊困难。空气钻井的经济效益主要体现在高钻速（约为泥浆钻井钻速的4至10倍）、低的钻头消耗量（约节约30％～50％的钻头消耗量）、低的钻井液成本。再加之完善的设备租赁制度和技术服务系统，使得人们可以在本公司不具备空气钻井设备和技术力量的条件下，投入较少的费用便可完成空气钻井施工。 八十年代之前空气钻井应用的另一个重要领域是解决某些特殊的钻井困难，如：严重井漏、严重水敏性泥页岩、极地永冻带钻井、沙漠缺水区钻井、地热资源钻井等等，这些条件下用常规泥浆钻井往往难以成功或成本太高。 八十年代之前人们采用空气钻井主要用于非储层井段，目的是提高经济效益或克服具体的钻井困难。由于空气钻开油气层时存在井下燃爆的危险，因此当时不主张用空气钻井去钻储集层；一般钻至储层顶部时就转换为常规泥浆钻井。到了九十年代初，国际上应用空气钻井的目的开始发生转变：人们不只是为了经济效益和克服具体钻井困难而采用空气钻井，而是更多地利用空气钻井对地层最小伤害的优点，将其与水平井技术相结合，为勘探、开发服务。 在美国商业化应用的空气钻井井下动力钻具、应用于水平井钻井的空气锤、专用于低压钻井系列（如空气、雾、充气液、泡沫等）的随钻测量技术（电磁MWD），适用于海上和绿色环保要求的全密闭式空气钻井系统、现场制氮装置、及一些特殊测井、完井方法也相继出现。 美国能源部又专门组织了示范性发展项目，将低压钻井、完井、测井、增产做为一个整体系列技术进行规划和发展。在美国的页岩气藏和致密砂岩气藏开发中，用常规泥浆钻了上千口垂直井，平均产量只有0.3MMFD；而用空气钻垂直井产量提高了3倍，空气钻水平井产量提高了10倍以上。目前，空气钻水平井，管外封隔器裸眼完井，必要时采用分段的泡沫加砂压裂，已成为美国致密气开发的首选组合技术。 空气、泡沫钻井技术的优点 提高机械钻速 图2为L.W.Cooper等人用印第安纳石灰岩作的微钻速试验曲线，从图中可以看出压差对钻速的影响极大。由于空气/泡沫的密度极低，井内液柱压力达到最低值，使井底形成一个很大的负压，钻头在负压下旋转导致岩石爆裂、破碎，从而最大限度地提高了地层的可钻性。空气/泡沫钻井的机械钻速是常规钻井液的5～10倍。 图2 典型岩心压差与钻速对比图 减少油层损害 使用空气/空气泡沫钻井可以对油气层直接的连续测试，获取油气层的原始产能数据，也可获得“干净”岩心，避免产层损害。 延长钻头寿命 空气钻井要求气体在环空返速必须达到15m/s（3000ft/min）以上，使钻屑完全快速地脱离钻头的切削部件，避免了重复切削，保证了井眼清洁；另外，空气钻井钻头的冷却比泥浆钻井好，延长了钻头寿命。 降低井漏和压差卡钻的风险 在低压地层，使用空气/泡沫作为循环介质可降低井漏的危害，免除堵漏损失，基本不会造成压差卡钻。 有利于防斜打快 由于井底岩石在负压情况下被“推”向井内，因此岩石 “破碎” 所需的钻压较小，一般为常规钻井的1/3即可。此钻压既满足了空气钻井的快速钻井需要又满足了常规钻井的“轻压吊打”纠斜的要求，容易钻成垂直井眼。 成本低 由于空气或天然气来源充足，且机械钻速快，大大缩短了钻井时间，已被世界公认为是一种降低钻井成本的好方法。 空气钻井的这些特点，使得空气钻井做为有力的勘探手段用于勘探目的；做为有力的开发手段用以开发目的。 由此可见，空气雾化钻井基本上是作为勘探、开发部门的有效技术进行应用；空气雾化钻井试验大多都是紧密配合油田勘探开发和原油