控制系统检维修作业指导书(施耐德QuantumPLC)教材.doc

　控制系统检维修作业指导书（施耐德Quantum PLC） 1 总则 1.1编写目的 1.1.1为规范浙江中控技术股份有限公司北海炼化维保团队对于施耐德Quantum PLC控制系统的日常维护和大修检修作业行为。 1.1.2 为有利于检修方提高检维修工作效率，确保检维修工作质量，避免检维修作业中的错误与失误，强化维修人员的故障处理能力，提供完善、标准、规范的检修作业程序。 1.1.3 为有利于检修资料归档。 1.2 适用人员 本作业指导书为所有浙江中控技术股份有限公司北海炼化维保团队作业人员所共同遵守的质量保证程序。 1.3 适用范围 适用于中国石化北海炼化有限责任公司对施耐德Quantum PLC控制系统的日常维护、故障处理、检修等作业，其他PLC控制系统可参考使用。 1.4 编写依据 本规程依据施耐德Quantum PLC控制系统技术资料编写。 1.5 确保目标 1.5.1确保施耐德Quantum PLC控制系统在日常维护及大修的检修全过程无不安全因素发生。 1.5.2确保施耐德Quantum PLC控制系统检修项目的验收率、合格率为100％。 2 概述 2.1 系统简介 2.1.1 PLC的处理能力及其他 QUANTUM的单个CPU IO处理能力65535个IO点，PLC处理器的处理能力余量计算（选择站点中IO最多的计算）： 系统需要的处理能力＝（5DI+10DO+100(AI+AO)）X1.25 ＝（5X247+10X213+100(71+91+3)）X1.25 ＝24831＝25K 系统处理能力余量＝(寄存器容量－系统需要的处理能力)/寄存器容量X100% ＝（57K-25K）/57KX100%＝56% Quantum系列产品的所有模板均可带电插拔，且每块模板都有自诊断功能。PLC处理器可以接收、处理其它站拷贝来的子程序，并可将本站的一些功能程序移植到需要的站场，以减少重复编程的工作量。处理器的版本升级采用软件升级方式，而不用更换处理器。PLC系统为冗余配置，对硬件的地址分配设置、I/O的量化等通过组态的方式完成。 2.1.2 PLC的编程和时钟同步 PLC编程组态采用CONCEPT编程软件，符合IEC1131标准的工业控制软件，具有5种编程语言，编程方式灵活、操作简便。站控系统计算机、PLC通过Foxboro的DCIU，进行MODBUS和DNP3.0通讯协议的转换，实现与调度中心进行数据通讯，并接受调度中心的传来的GPS时钟同步。 2.1.3 PLC双机热备机制 PLC的双机热备系统的组成原理是双机指具有相同组态、相同RIO的两个PLC主机，无需热备模块和无需热备软件实现热备，如果一台CPU出现故障，则另一台继续对系统进行控制，通过冗余达到系统的高可靠性和高效率。在主机站的两个底板的软硬件配置是完全相同的。 其中一台PLC主机作为主控制器工作。它通过扫描梯形逻辑和操作RIO运行应用程序。另一台PLC主机作为热备控制器。每次主控制器扫描后，将更新热备机的数据。热备机则准备在主控制器出现故障的一个扫描周期内实施控制。 主控和热备状态是可以变换的。每一台控制器既可以作为主控机，也可以作为热备机。但当其中一台作为主控制器时，另一台必须处于热备状态。远程I/O总是由主控制器控制的。 Quantum PLC系统组件如下： 2.2 系统所选用的PLC模块参数指标 （1） 处理器模件 PLC处理器是32位CPU，内存为4M，单个CPU IO处理能力65535个IO点。 当电源掉电恢复后，处理器不需人工干预可自行重新启动。 处理器采用冗余配置：2套完全相同的主机站均带有以太网模板、1个远程IO通讯模板；另外每个CPU还带有2个Modbus通讯口和1个Modbus Plus通讯接口，用于编程或与其它设备通讯。140CPU67160 CPU 80586，4M 1*Modbus Plus Max IECProgram 2.5M。 （2）I/O模件 Quantum系列产品的输入模件和输出模件均具有自诊断功能。 A：模拟输入模件 系统选用AVI03000模拟量输入模件，模/数转换器为16位，共模抑制比大于80dB，输入相互隔离。模拟量输入模板上具有报警限位设定。输入信号4～20mADC或1～5VDC可任选。 B：模拟输出模件 系统选用ACO02000模拟输出模件。模/数转换器为12位，输出4～20mADC，具有输出隔离，具有短路保护和断路报警等功能。 C：热电阻输入模件 系统选用ARI03010热电阻输入模件，接收现场的三线制热电阻信号。满足现场铂热电阻Pt100