安全事故风险分析管理.docVIP

风险管理的重要性和概述 ——由8.11事故想到的 2011年8月11日，第二连轧厂连铸车间维修工段的维检钳工贾绍军在检修二流1＃风机室电机时，被突如其来的水口烘烤托架撞翻，后经抢救无效死亡。 包车行走生产操作工在操作前，未对作业现场进行安全确认；作为警戒线支架的水口烘烤器支架放在中间包车行进路线内；检修前，未充分辨是危险作业和常规作业风险，对中间包车检修与风机房检修存在上下交叉作业的风险因素识别不清；检修作业现场安全警示不醒目、不规范、，安全监护、检查不到位；车间检修工作安排无计划性，内部缺乏有效协调和沟通，检修风险和过程未得到有效控制。以上这些都是造成本次事故的原因。 由本次事故可以想到，风险无处不在，即便我们自身有一些防护意识，做到了某些简单预防措施，但还是会有危险发生。为什么呢？在生产过程中，我们是不是每个环节都能做到细致和完美的避免和预防？我们时时刻刻都在讲安全，为的就是学会辨识、预测、全盘了解各种相关风险因素，做好预防、控制、避免危险事故的发生。这就是我们为什么必须要了解风险管理。 风险管理是各人们在对其生产、生活中的风险进行识别、估测、评价的基础上，优化组合各种风险管理技术，对风险实施有效的控制，妥善处理风险所致的结果，以期以最小的成本达到最大的安全保障的过程。对风险的处理有回避风险、预防风险、自留风险和转移风险等四种方法。?那么结合本次事故，我们看一下到底应该怎样进行风险管理： 风险管理过程包括以下几个基本环节：（1）风险识别；（2）风险估测；（3）风险管理方式选择；（4）实施风险管理决策；（5）风险管理效果评价。 风险管理的基本目标是以最小的经济成本获得最大的安全保障效益，即风险管理就是以最少的费用支出达到最大限度地分散、转移、消除风险，以实现保障人们经济利益和社会稳定的基本目的。第一，避免或减少风险事故发生的机会；第二，控制风险事故的扩大和蔓延，尽可能减少损失；第三，努力使损失的标的恢复到损失前的状态。 在本次事故中，如果及时加强各类安全确认工作，严格执行安全操作规程和相关安全管理制度，加强各类设备设施的检修计划性管理，不就是以最小的成本（车间领导完善检修计划、电钳工等相互确认、操作工及时点检和联系人员）获得最大的安全保障效益（安全检修完毕，恢复生产），那么这次事故就避免，或者把消极影响降到最小。 运行车间炼钢工段一次风机房 高文 2011-8-29