车间设计说明书介绍.docxVIP

PAGE \* MERGEFORMAT12 一、概论 1.目的 本设计主要为下水三通连接管镀镍铬层车间所做的设计规划。以满足加工对象的外观和内在质量等多方面的要求; 使经设计后的建成的电镀车间满足工艺成熟稳定、设备运行可靠、资源利用率高、对环境污染小、投产运行费用低。使项目符合投资概算，以利项目建设能有序进行。同时适当兼顾今后的扩建和改造需要 2.设计的依据 本设计根据下达的任务书，对电镀对象为下水三通连接管，年产量为290万只。该镀件由普通低碳钢制作，表面经320#打磨和抛光，表面及管内存在抛光膏和轻微氧化物。 设计要求：设计一条直线式电镀生产线，为其安排一相应车间和配备必须的辅助场地。 3.车间概况 经设计该车间坐北朝南，车间内主通道为东西走向，二侧设大门。南侧设有两扇消防安全门，两个仓库设有与外界相通的大门，以方便产品的进出。车间总长为m，宽m，厂房净高度为m，车间除生产区外还设辅助办公区等场地，生产区面积大约为m2，辅助办公等地面面积约为m2。 车间北侧分布有毛胚仓库、成品仓库；质量检验，工艺试验分析室；挂具、机械检修室；办公室、男女洗手间、更衣室。车间南侧分布有挂具临时存放处。车间设备控制室、纯水制造室与退镀间，生产线位于车间中偏南侧。 被加工零件从北面仓库大门直接进入毛胚仓库内存放，可经与车间相连的大门送至电镀线电镀。镀完后经与车间相连的大门进入检验室检验后转到成品库暂存，最后由成品仓库大门直接运输出厂。从而使物流比较顺。人员往来生产用原辅料等主要以东西两侧大门出入。见车间设备平面图。 4.工作生产组织 （1）生产班制 根据每年290万只的产量要求以及产品尺寸要求，本车间实行三班制生产，以确保完成常量和维持正常的工作进度，达到提高生产的稳定性也充分利用了能源和设备。 （2）生产年时基数 工作日：一周5天，一年52周，10天法定假日，一年为251个工作日。时间损失为11%。 三班制生产的设备年时基数为：5140小时。 （3）人员配备 生产线人员（每班人员数量） 工艺员、班长 1名 上下挂具 6名 运输人员 1名 质检人员 2名 行政人员：技术员 3名 主任 1名 副主任工程 1名 统计 1名 维修工 1名 清洁工 1名 5.车间生产能力 经设计后生产运行行车周期为：5.9分钟，一次出产60个零件。 实际产量为：P=T×m×60T周=5140×60×605.9=313.63 增产率为（303-290）/290=4.8% 返工率为3% 二、车间工艺 1.前言 本镀件由普通低碳钢制作，表面经320#打磨和抛光，表面及管内存在抛光膏和轻微氧化物。所以不必在线外初级前处理，直接在生产线上一步完成前处理和电镀的处理。 本镀件要求（1）电镀防护-装饰性镀层，表面近白色、平滑光亮，有一定耐磨性，表面不能有明显的划痕和毛刺;(2)表面镀层有较好的抗变色能力；（3）镀层通过48小时酸性盐雾试验（ASS）,无腐蚀点出现。根据镀件镀层要求选择双层镍/铬层。电镀镍层在空气中的稳定性很高，镍镀层的硬度比较高，可以提高制品表面的耐磨性，?镀镍的应用面很广，可作为防护装饰性镀层，在钢铁表面上，保护基体材料不受腐蚀或起光亮装饰作用;当作为镀层的中间镀层时，在其上再镀一薄层铬，其抗蚀性更好，外观更美。 2.镀层结构 （1）镀层种类 镀层：半光亮镍/光亮镍/铬 表面：亮铬层 （2）镀层厚度 要求镀层通过48小时酸性盐雾试验。查资料知道镀层厚度应达25微米，考虑到后续的工序中镍的微量溶解，确定镀镍层厚度为27微米。 3.主要工艺及工艺流程 （1）主要工艺 前处理：前处理工艺在自动线上进行。化学除油——热水洗——超声除油——洗——酸洗——请洗——清洗——阳极除油——热水洗——清洗——酸洗除锈——清洗 ①化学除油工艺 NaOH(g/L) 30~40 Na3PO4?12H2O 20~30 Na2SiO3 8 乳化剂 (L ) 1~2 温度/℃ 90~100 时间/min 15 ②阳极除油工艺 Na2CO3(g/L) 20~30 Na3PO4?12H2O(g/L) 30~40 NaOH(g/L) 40~60 Na2SiO3 10~15 温度/℃ 60~80 阳极电流密度A/dm2 5~10 阴极