低温原油处理工艺在彩南联合站的应用介绍.docVIP

低温原油处理 自动控制工艺在彩南联合站的应用 编写人：阿里木·格依提 审核人： 2009年3月 目录 一、引进低温原油脱水处理工艺目的。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 二、温度降温对工艺参数的影响及其技术策略。。。。。。。。。。。。。。 三、原油处理核心设备性能对比 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 四、低温处理工艺技术效益分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 五、结论。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 低温原油处理工艺在彩南联合站的应用 阿里木·格依提 内容摘要： 随着彩南油田开发进入高含水期，油、气、水产量和产出液物理化学性质变化，油田开发难度和开发成本不断增加的阶段，如何减少油气集输自耗气，发展节能技术变得十分迫切。 一．引进低温处理工艺的历史背景及目的 1．2006年7月初，根据油田公司要求，彩南油田计量站和联合站开始对原油处理系统进行降温脱水试验，脱水温度从50℃左右下调，最终要降到35℃。主要目的是配合油田公司“油气并举，节能降耗”，由大油田转变为大油气田工作方针，逐步淘汰高能耗设备。 2．随着彩南油田开发进入高含水期，油、气、水产量和产出液物理化学性质变化，油田开发难度和开发成本不断增加的阶段，如何减少油气集输自耗气，发展节能技术变得十分迫切。而且老设备结构复杂，体积大等因素，运行维护检修费用逐年增加，更换替代设备刻不容缓。 二、温度降温对原油处理工艺参数的影响及其调整对策 1．降温后出现的问题： 经过现场工艺调整与破乳剂配方改进，2006年8月原油交油温度已降低至37℃,能够保持脱水系统平稳运行，从一段时间的运行后看，我们发现老区原油和滴水泉原油脱水还存在以下几个问题： 多功能污水的水中含油从降温以前的70～150mg/L上升到150 mg/L～500 mg/L，并且不时出现污水含油高达5000～10000 mg/L的情况，给后续的污水处理系统带来困难。 降温前多功能处理器出口原油含水率在0～0.5％之间，降温后出现油中含水升高的现象，有时达到1～5％。 降温后多功能处理器中油水中间层厚度加大，给分离器的正常运行带来影响。 降温后，为了维持整个脱水系统的稳定运行，原油破乳剂加量已调整到60 mg/L左右，导致原油脱水成本增加。 滴12井区油密度0.86 g/cm3，脱水难度相对比较大，对脱水温度要求高，因此针对性的破乳剂需要进一步筛选研究。 滴12井区来油时间相对比较集中，对4号多功能有冲击，脱水温度变化相对比较大，破乳剂用量不足50mg/L,加量偏低。 从上述现场数据分析看，由于脱水温度的降低，对多功能处理器运行工况产生了明显的影响，并波及到了下游的水处理系统。 2、原因： 原油脱水温度是影响破乳剂脱水效果的重要因素，首先彩南联合站的多功能处理器是按照额定参数设计的专用设备，温度、压力、停留时间是其基本参数，脱水温度降低的势必使多功能处理器的运行参数发生改变，在维持原有压力、停留时间等参数的情况下，脱水效果会受到影响。 其次，脱水温度降低后，原油及污水的粘度、密度、界面张力、扩散速度等均会发生明显变化，直接影响破乳剂的扩散速度及脱水过程，降低油水分离效率，造成脱水效果下降。 而且温度降低后，原油中的胶质沥青质等杂质成分从原油中析出的倾向增加，阻碍破乳剂脱水作用的同时，产生大量中间层，严重影响破乳剂脱水效果。 因此在原油脱水温度下调的调试过程中，原油处理系统始终处于不稳定状态，多功能处理器出水含油存在较大的变化，对污水处理系统产生冲击。 3、对策 针对彩南原油处理系统由于降温的影响含水和含油都上升趋势，我们和科力公司技术人员立即对超标原因进行了分析，根据现场实际情况，对破乳剂加药方案、含油污水处理方案进行了调整，将高含油对污水处理系统的影响降至最低，保证注水水质不受影响。 因此，为了适应彩南老区原油降温的后的正常脱水、滴12井区原油顺利脱水以及污水处理系统的正常运行，开展了以下技术工作： 确定彩南原油对路破乳剂投加浓度与彩南老区原油加热温度之间的关系，根据脱水理论与室内试验数据，结合经济原则确定彩南原油合理的加热温度。 按照每日30kg-50kg（一桶）的破乳剂量向4号多功能处理器投加原油破乳剂，破乳剂加药浓度为50mg/L-80mg/L。 冬季利用联合站供热蒸汽管线对2#500方新区来液进行合理的加温，使原油进入多功能处理之前，与先前混加的破乳剂进行化学分离，使破乳效果更好，减少多功能处理器的负荷。 针对4#多功能处理器主要处理回掺边探区单井来油的运行情况，专门为筛选破乳剂，为此进行脱水实验，并制定最佳的脱水温度。最终确定为脱水温度45℃--60℃之间。 彩南油田边探区井区原油在不同脱水温度与室内加药量