火电厂节能减排的重点与措施.docVIP

火电厂节能减排的重点和措施 机组经济性降低的普遍因素 汽轮机缸效率低； 凝汽器真空低； 系统和高压疏水阀门普遍存在内漏； 给水温度低； 加热器端差大； 保温性能差； 主蒸汽和再热蒸汽参数偏差； 锅炉再热器减温水流量大； 锅炉排烟温度高； 空气预热器漏风率大； 煤质变化或者石子煤影响； 机炉辅机电耗高； 机组负荷率低。 提高汽轮机通流效率 调整汽轮机通流部分间隙；由于汽缸壁较薄,全实缸状态下会发生变形，因此在调整通流部分间隙时,应按椭圆进行调整；调整前应扣空缸,拧紧密封面螺栓,实测汽缸变形量；调整通流部分间隙时,应按制造厂提供的间隙下限执行） 调整轴端汽封间隙； 调整中压缸冷却蒸汽流量； 调整汽轮机高、中压缸之间漏汽量。 改善机组冷端性能 真空严密性 凝汽器清洁度 冷却水流量 冷却水温度 抽空气系统 治理系统和阀门内漏 加强阀门管理（如建立阀门管理台帐）高压主汽门前疏水、主汽管道疏水合并； 左、右侧高压导管疏水、高压内缸疏水合并； ?号中压主汽门前疏水、热再母管疏水合并； 左、右侧中压导管疏水合并。 疏水系统优化（阀门合并、阀门取舍） 加强运行调整 调整主蒸汽参数 再热蒸汽参数 减少锅炉再热器减温水流量 循环水泵运行方式 煤粉细度 风量 定滑压试验，确定最佳的定滑压控制曲线； 机组微增出力试验和循泵组合运行试验，指导循环水泵的运行方式； 机组启停过程中，合理安排重