大型风电法兰辗环热辗扩成形工艺及组织性能研究教材.doc

中 文 摘 要 风电法兰是连接风电设备重要的承重部件，需要严格控制其环件成形过程中的宏观变形和微观组织状态。环件热辗扩作为生产大型产风电法兰环件的主要成形工艺，由于其过程受到多个非线性工艺参数的耦合影响，且热辗扩过程中环坯的变形、传热和微观组织演变之间存在交互影响，对环坯热辗扩成形的质量有着重要的影响,因此,精确控制环件的宏观成形质量和微观组织状态,可为制定合理的热辗扩工艺方案、提高环件的质量提供科学的参考依据。 本文采用有限元数值模拟方法，并结合环件径轴向辗扩理论，建立了大型环件径轴向热辗扩的三维热力耦合弹塑性有限元模型；利用热模拟试验机Gleeble-1500D研究了Q345E钢在不同变形参数下的高温流变力学行为、动态再结晶软化行为、静态再结晶软化行为，构建了Q345E钢的微观组织演变模型；基于Simufact.Forming软件研究分析了大型环件热辗扩过程中驱动辊转速、径轴向进给速度、环坯的初始温度、驱动辊的摩擦条件对环件宏观成形质量和微观组织状态的影响，并优化得出了满足环件最终成形质量和性能的工艺方案。 通过对风电法兰辗环热辗扩过程中变形、传热和微观组织演变的数值模拟分析研究，得到了塑性应变场、温度场及力能场的变化规律：环件的等效塑性应变由环坯内外侧表面区域向环坯中间区域逐步扩展，内外侧表面区域为大变形区，中间区域为小变形区；环坯的温度由中间区域向环坯内外侧逐渐降低