风力发电机解说.docVIP

1 总体简介 _ 金风/1500系列机组采用水平轴、三叶片、上风向、变桨  距调节、直接驱动，永磁同步发电机并网的总体设计方  案，额定功率为1500kW。 _ 主要机型：金风70/1500、金风77/1500、金风82/1500 _ 比其它机组具有以下优点： _ 由于机械传动系统部件的减少，提高了风力发电机组的可靠性和可利用率；降低了风力发电机组  的噪音。 _ 永磁发电技术及变速恒频技术的采用提高了风电机组的效率。 _ 由于无齿轮箱，大大降低了风电场风力发电机组的运行维护成本。仅是每三年更换一次齿轮箱润  滑油一项，就能节省大量费用。 _ 机械传动部件的减少降低了机械损失，提高了整机效率，风机设计结构简单，变流设备、电控设  备等易损件都在塔筒底部，维修非常方便。 _ 发电机在低转速下运行，损坏机率大大减小。 _ 利用变速恒频技术，可以进行无功补偿。 _ 由于减少了部件数量，使整机的生产周期大大缩短。 _ 全变流技术，提高了电能品质。 _ 可以从内部进入轮毂维护变桨系统，提高了人员的安全性。 _ 对比目前国际市场上现有的直接驱动机型，优点： _ 发电机效率高，变速范围宽（9rpm－19rpm）； _ 永磁体外转子，励磁方式结构简单，无励磁损失；减小了传统电励磁的体积，降低  了可能发生故障。 _ 无碳刷和滑环，减少了维护量，提高了可利用率。 _ 桨系统采用带传动，无需润滑，免维护。 _ 变桨系统采用无刷交流电机，电容作为后备电源，寿命长，免维护。 _ 变频装置采用经过验证的成熟技术，谐波分量低。 _ 机舱结构设计采用了人性化设计方案，尽可能地方便运行人员检查维修，在设计中  加入爬升助力机构，使运行人员在维护过程中攀登梯子时变得格外轻松。 2 技术参数 名称 单位 参数 型号 金风70/1500 ； 金风77/1500 ； 金风82/1500 额定功率 kW 1500 叶轮直径 m 70 ； 77 ； 82 轮毂中心高 M 61.5 、 65、70、 80、85、 100（根据塔架高度） 切入风速 m/s 3 额定风速 m/s 11 切出风速（10min均值） m/s 25 抗最大风速（3s均值） m/s 59.5 运行温度范围 ?C -30 ～ +40 设计使用寿命 年 ≥20  3 结构组成、功能说明及装配   1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1. 叶片 2. 变浆机构 3. 轮毂 4. 发电机转子 5. 发电机定子 6. 偏航驱动 7. 测风系统 8. 辅助提升机 9. 顶舱控制柜 10. 底座 11. 塔架  3.1 基础 _ 为独立的重力式基础，钢筋混凝土组成，主要依靠自身重力来承受上  部塔架传来的竖向荷载、水平荷载和颠覆力矩。基础外观形式主要为  圆形承台。 _ 基础为主要承载部件，用于平衡机组自身重量、风轮产生的正压 力、风载荷、机组调向时产生的扭矩等载荷，以确保机组安全、稳定 运行。 _ 设计计算包括：基础混凝土重量、几何尺寸的计算、基础底部压力所  产生的偏心距计算、土壤压力的计算、设计配筋、抗冲切强度校核。   3.2 塔架 _ 采用柔性塔架，为锥形筒状钢结构，方便人员通行。材  料选用低合金高强度结构钢Q345。 _ 是机组的主要承载部件，具有足够的静、动强度，能承  受作用在叶轮、塔架上的力及叶轮引起的振动载荷，包括  启动、停机过渡状态时的周期性交变载荷，以及阵风响 应、塔影效应等产生的影响。 _ 机舱通过偏航轴承安装在塔架上  ?  3.3 机舱总成  3.3.1 机舱罩 _ 外表面为白色胶衣，内部为玻璃钢结构。胶衣保护树脂 不受紫外线分解，防止玻璃钢的老化，玻璃钢用以保护机 舱内部零部件不受冰雹等冲击破坏，机舱各片体连接处有 密封胶条并在外部涂机械密封胶，防止雨、雪进入机舱内 部。  3.3.2 底座 _ 底座总成主要有底座、下平台总成、内平台总成、上平  台总成、机舱梯子等组成。 _ 原理： _ 发电机总成、变浆系统总成共计84T的重量通过悬臂结构  作用在底座上。 _ 通过偏航轴承与塔架相连，并通过偏航系统带动机舱总  成、发电机总成、变浆系统总成偏航。 _ 给下平台总成、内平台总成、上平台总成、机舱罩总成、  偏航系统总成、液压系统总成、润滑系统总成提供支撑。   3.3.3 偏