电动装卸机械05第5章(破碎与筛分)解说.doc

第5章 破碎与筛分 学习目的： 初级工：筛分原理，筛分效率及其影响因素，破碎筛分流程，振动筛的安装、操作与维护。 中高级工：棒条筛，惯性振动筛，自定中心振动筛，重型振动筛。 技师：鄂式破碎机的工作原理与结构，圆锥破碎机的工作原理与结构。 第1节 破碎原理 1、基本概念 破碎是一种使大块物料变成小块物料的过程，这个过程是外力施加于被破碎的物料上，借以克服物料分子间的内聚力而将大块物料分裂成小块以减小颗粒尺寸的过程。颗粒的尺寸称之为粒度，物料中各种粒度所占的比例称之为粒度组成。 物料受机械力的作用产生破碎的方法如下: （1）压碎 将物料置于两个破碎表面之间并施加压力，使被破碎的物料超过其压碎极限而破坏。 （2）劈碎 用两个带有尖棱的工作表面挤压物料，尖棱往物料中楔入后(见图4一1虚线)，被破碎的物料中便出现了拉应力，该拉应力超过物料的拉伸强度极限时，物料裂开而破碎。 （3）折断 物料受弯曲作用而破坏。被破碎物料就是承受集中载荷的两支点或多支点梁。当物料的应力超过材料的弯曲强度极限时，物料即被折断。 （4）磨碎 将物料置于两个相对滑动的表面之间，由于物料外表面遭受磨碎作用而产生剪切变形。当物料所受的剪切应力超过其剪切强度极限时，矿石即被破坏。 （5）冲击破碎 物料受冲击力而破碎。它的破碎力是瞬时作用的，其破碎效果好，破碎效率高，破碎比大。 l一压碎;2一劈碎;3一折断;1磨碎;5一冲击 图4-1 破碎及磨碎方法 实际上，任何一种破碎机械不能只用前面所列举的某一种方法进行破碎，一般都由两种或两种以上的方法联合起来进行破碎。不过往往以一种方法起主要作用，这种破碎方法就是该破碎机原设计所规定的方法。 破碎方法是指破碎力对破碎物料的作用方式。破碎方法主要根据物料的物理机械性质、物料的粒度和所要求的破碎比进行选择。 对于硬性物料采用压碎较合理，而对粘性物料则用压碎和磨碎，脆性和软性物料采用劈碎和冲击破碎为宜。随着耐磨材质的提高和使用寿命的增长，对于硬性物料也可以采用冲击破碎方法。 物料的硬度可以依据破碎抗压强度值来分类: 1)软性: l00kg/cm2 ； 2)中硬: = 100～500kg/cm2； 3)硬性: = 500～1000kg/cm2； 4)极硬: 1000kg/cm2。 几种矿石的物理机械性质列入表4—1。 表1-1 几种矿石的物理机械性质 矿石性质 矿石种类正碎强度极限(σ) kg/cm2 弹性模数(E) kg/m2 软矿石 菱铁矿 70 35000~70000 烟煤 130~90 松散百灰 400 硬矿石 致密的石灰岩 500-1000 35000 铁矿 8200 80000~ 720000 磁铁矿 1000-1500 假象赤铁矿 1580-1955 极矿石 石英岩 2000~2200 780000~ 1030000 磁铁矿 230 2、破碎比 在破碎中，原料粒度和破碎产品粒度的比值称为破碎比。 破碎比是从数量上衡量破碎过程的标准。它表示物料粒度在破碎过程中减小的倍数。所以，破碎机的能量消耗和生产率均与破碎比有关。 破碎的计算公式有以下几种: 1)破碎比 i 由物料破碎前的最大粒度和破碎后最大粒度的比值来确定。 式中，D一破碎前物料最大块的直径，mm; d—破碎后物料最大块的直径，mm。 在生产实践中，碎散物料的粒度由这些物料所能通过的最小筛孔尺寸确定(一般按物料中95％重量能通过的筛孔尺寸)，因此，由公式计算的破碎比，就是破碎原料和产物在筛分过程中分别通过的两个最小筛孔的直径之比。在这种情况下，选用的筛孔形状应当一样；如果破碎原料和破碎产物在筛孔形状不同的筛面上筛分，必须加入筛孔形状的修正系数。 2)如果物料在破碎前后均不进行筛分，则破碎比可以近似地用下式计算: 式中，B——破碎机给料口的宽度，mm; S——破碎机排料口的宽度，mm 。 公式中0.85B，称为给料口的有效宽度，也就是进入破碎机的物料的最大尺寸，认为比给料口的宽度小15%；而破碎产物最大块的尺寸则认为等于排料口的宽度。 3)根据原料及产物的粒度特性算出平均直径来计算破碎比。 用前两种方法算出的破碎比并不能完全说明破碎和磨碎过程。因为粒度特性相同的物料经破碎和磨碎后，产物的最大块粒度是一样，而粒度特性不一定相同(见图4-2)：一种产物的累积粒度特性曲线是凸形（曲线1），另一种产物则为凹形(曲线2)。这表明，第二种产物比第一种产物被破碎得更小，因此在它的破碎过程中，需要消耗更多的能量。但是，如根据由最大块粒度之比得出的破碎比进行计算，则这两种破碎过程的能量消耗完全一样。所以，要比较准确地计算破碎比，必须使用根据原料及产物的粒度