机床组成及其制造介绍.doc

镗铣床的分类、主要应用范围，所用夹具结构、定位和夹紧方式以及镗铣床的主要零部件构成； （1）铣床：分类有立式铣床、卧式铣床、龙门铣床、工具铣床、方形铣床、数控铣床等。 应用主要用于加工平面（水平面、垂直面、斜面）、沟槽、复杂曲面以及进行孔的加工。 铣床主要由床身、主轴、工作台、床鞍，升降台、铣刀等 所用夹具结构有三种类型——直线进给式铣床夹具，圆周进给式铣床夹具，靠模铣床夹具。 定位以平面定位有支撑钉、支撑板、可调支撑和辅助支撑；以圆柱孔定位可用圆柱销、圆柱心轴、圆锥销、圆锥心轴。 夹紧常用斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构、绞链夹紧机构等夹紧。 （2）镗床：分类主要由卧式镗床、坐标镗床等。 主要用于加工直径较大的已有孔和孔系，还可以加工外圆和平面。 镗床结构主要由主轴箱，主轴，立柱，工作台，滑座，床身等组成。 镗床夹具为镗模。 定位以平面定位有支撑钉、支撑板、可调支撑和辅助支撑；以圆柱孔定位可用圆柱销、圆柱心轴、圆锥销、圆锥心轴。 夹紧常用斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构、绞链夹紧机构等夹紧。 （3）镗铣床：数控镗铣床结构包括床身、架设在该床身上的工作台及数控电路控制系统。 主要用于——切削余量大的工件；批量小而多次生产的零件；工艺、设计会发生变化的零件；形状复杂加工精度高，通用机床无法加工或很难保证加工质量的零件；在加工过程中，必须进行多工序加工，如必须在一次装夹中完成铣、镗、锪铰或攻丝等工序；具有难测量、难控制进给、难控制型腔尺寸的壳体或箱型零件。 夹具结构定位夹紧参考镗床和铣床。 镗铣床的分类、主要应用范围，所用夹具结构、定位和夹紧方式以及镗铣床的主要零部件构成； 答： 1)齿轮毛坯的形成：锻件、棒料或铸件；? ??? 2)粗加工：切除较多的余量；???? ?? 3)半精加工：车、滚、插齿；?? 4)热处理：调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等?? ? ?5)精加工：精修基准、精加工齿形? 钻、镗和铣等加工方法在应用对象等方面都有什么异同点？ 同：钻，镗，铣均可用于孔的加工，均属于去除材料的加工方法。 异：钻和镗应用于加工孔时更多，钻用于加工小孔，镗用于加工大孔，铣更多用于加工厚度足够的平面。 钻孔和镗孔一般主运动在工件上，进给运动在刀具上， 主轴加工设备、夹具、量具及机床布置？ 主轴通常由锻造毛坯经车床及磨床加工而成，夹具一般选用通用夹具如三爪自定心卡盘，量具选通用量具如游标卡尺或百分表，机床则主要布置机床与磨床 刀库的主要结构形式和换刀机构的工作方式？ 答: 刀库结构： 1 斗笠式刀库 工作方式：斗笠式刀库在换刀时整个刀库向主轴移动。当主轴上的刀具进入刀库的卡槽时，主轴向上移动脱离刀具，这时刀库转动。当要换的刀具对正主轴正下方时主轴下移，使刀具进入主轴锥孔内，夹紧刀具后，刀库退回原来的位置。 2圆盘式刀库 工作方式：圆盘式刀库通常应用在小型立式综合加工机上。圆盘式的刀库容量不大，顶多二、三十把刀，需搭配自动换刀机构进行刀具交换，自动换刀机构通过圆周的旋转将刀具送到具体换刀位置。 3 链条式刀库 工作方式：它是藉由链条将要换的刀具传到指定位置，由机械手将刀具装到主轴上。换刀动作均采用马达加机械凸轮的结构，此设计之结构简单、动作快速。 机床装配为什么要划分成若干装配单元？它是根据什么划分的？ 答： 机床体积质量较大，若以一个整体进行装配会很费力，同时也会降低装配效率，将装配过程划分成若干单元，会使装配过程简化，大事化小，分步骤装配，最终完成总的装配。 划分原则是以独立完成一定功能的单元划分的，先装配一个单元，再将各个单元在机架主体上组装。 7. 机床总装配时有哪些主要工序？ 答： 总装配顺序如下： （1）检验床身导轨的几何精度及安装进给箱、托架。 （2）测量溜板箱光杠支承孔的位置尺寸。 （3）安装溜板箱和齿条。 （4）安装丝杠和光杠。 （5）安装主轴箱和校正主轴轴线。 （6）安装尾座。 （7）安装刀架。 8.镗铣床工作过程中的受力情况，并据此分析受力对镗孔等加工质量的影响？ 答： 　镗杆受力变形是影响镗孔加工质量的主要原因之一。尤其当镗杆与主轴刚性联接采用悬臂镗孔时，镗杆的受力变形最为严重，现以此为例进行分析。 　　悬臂镗杆在镗孔过程中，受到时切削力矩M、切削力Fr及镗杆自重G的作用，如图8-46、8-47所示，切削力矩M使镗杆产生弹性扭曲，主要影响工件的表面精糙度和刀具的寿命；切削力Fr和自重G使镗杆产生弹性弯曲(挠曲变形)，对孔系加工精度的影响严重，下面分析Fr和G的影响。 　　1．由切削力Fr所产生的挠曲变形 　　作用在镗杆上的切削力Fr，随着镗杆的旋转不断地改变方向，由此而引起的镗杆的挠曲变形也不断地改变方向，