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姓 名 ： 关 月 明 专业班级 ： 12高分子材料应用技术 论文题目 ： 手机外壳制作及清洗 指导老师 ： 肖 望 东 目 录 摘要 1 前言 1 1.1 1 1.2 金属手机外壳与塑料手机外壳的比较 2 1.3 塑胶手机外壳模具设计及制造工艺流程 2 2 镁合金手机外壳制作工艺流程 3 2.1 手机外壳材料的选择 3 2.2 镁合金手机外壳模具的设计 4 2.3 镁合金手机外壳的表面处理 5 3 手机外壳的清洗流程及镁合金手机外壳的市场预测前景 5 3.1 常见的手机外壳清洗方式 5 3.2 手机外壳超声波清洗机 6 3.3 镁合金手机外壳的市场预测 6 4 结论 参考文献 致 谢 摘要 本文主要论述了镁合金手机外壳的制作流程，在其基础上对于常见的手机外壳的清洗流程进行了简要介绍。通过比对几类常见手机外壳材质的优缺点，对于镁合金的手机外壳市场进行了大胆的预测，发现材质为镁合金的手机外壳，解决了传统加工难以解决甚至不能解决的问题，大大缩短研制周期、提高了制造柔性，对手机外壳的快速制作具有一定的指导意义。 关键词：手机外壳；镁合金；清洗； 1. 前言 二十世纪九十年代中后期，手机壳借着移动电话瘦身的契机开始盛行。其种类也随着手机品牌和功能的增加而呈多样化，按质地分有皮革，硅胶，布料，硬塑，软塑料等品别。随着手机在年轻群落中的普及，给手机美容逐渐成了他们展示个性的一种方式。发展，目前大多数的手机外壳生产工艺都是主要采用模具CAD技术的设计方法，即主要由计算机和一些外部设备以及相应的软件来进行控制[2]。模具CAD技术给手机外壳模具设计和制造提供了一个高效、经济而且快速的方法，大幅度地提高了手机外壳模具的质量，缩短了手机外壳模具设计和制造周期，降低手机外壳模具成本。CAD技术已经广泛应用于各种模具设计，其主要包含有手机外壳资料的查询、设计构思、模型建立、分析计算、自动绘图、零件成型过程、充模过程模拟、产品的整体造型、塑料零件设计、零件的装配、零件的缩水处理、分型面的产生、浇口和浇道设计、注射模拟、模具的分型、模架的选择设计、二维三维图的出图等一系列的过程，而且包括对制造中的物流和信息进行控制、管理和监督以及相对于物流系统是“离线”工作的工艺准备、生产作业计划、数控编程等，其工艺流程如下图： 采用模具CAD技术早期的手机多普通塑料，外表通常未经过修饰，只是简单的防滑纹或者喷漆。很实用，但无法满足消费者们崇尚美感的心理。所以在后面的手机中，采用了钢琴烤漆材质的手机外壳：钢琴烤漆工艺在外观上给人以高档、华丽的美感，突出了手机的质感，也带来了良好的手感。目前这种技术非常成熟，不过使用时间较长会出现脱落或掉漆现象，而且容易沾染指纹影响手机美观，并且耐磨损方面还有待提高。 金属材质的手机外壳：金属手机外壳多数被安装在重要部位，以抵御随时发生的意外撞击。采用金属材质做外壳的手机抗冲击能力明显高于普通手机。不过随之而来的弊病也显而易见，那手机较重，而且磨损之后手机美观程度下降。 此制件用冲压方法进行生产需要四道工序，即：落料，拉深，修边，冲孔。需要设计出，落料模具、拉深模具和冲孔模具，修边工序采用手工方式进行 图2 镁合金手机外壳模具的工艺流程 在冲压方法进行处理中应当注意的几点因素： （）加热方式 由于镁合金拉深一般在加热状态下进行，所以加热设备在镁合金拉深成形中有着重要的地位。加热方式可分为零件加热、模具加热和设备加热。该设计采用零件加热的方式。 （）成形温度 成形温度对变形镁合金的塑性影响很大，温度愈高，塑性愈好，变形抗力愈低，愈易于拉深成形，但不宜过高。当镁合金温度高于400℃时,由于晶粒长大反而使其塑性降低,不利于板材的拉深成形，还容易产生氧化腐蚀,因而坯料的温度范围应选定在室温至400℃这个区间。 考虑到MB3在523~723K范围内具有较高的工艺塑性，且该设计变形程度小的特点，选取温度为700K即可。 （）润滑条件 由拉深过程中材料受力分析可知，板材沿拉深方向所受正压力较小，可将拉深变形板材位于压边圈与凹模部分受到的应力视为平面应力。但板材与模具之间摩擦系数较大时，会增大已经进入凸凹模之间变形后的板材承受拉应力，使该部分板材易于破裂。因此要选用适当润滑方式，可选用肥皂润滑剂，高温油脂，石墨等。 （）压边方式 由于镁合金板材和其他大多数金属板材一样抗失稳能力差，因此在镁合金拉升工艺中，必须采用压边圈，以阻止在垂直于板坯的方向失稳起皱。该设计中才采用弹性压边圈。 2.3 镁合金手