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液化石油气罐区火灾危险性分析及预防 洛阳石化分公司消防支队 牛建斌 摘 要：引起液化石油气罐区火灾爆炸的主要因素有：静电、违章动火、 设备故障、雷击、误操作、泄漏、其它外界因素等，克服以上不稳定因素是 预防液化石油气火灾发生的关键所在。本文结合液化石油气罐区火灾形成因 素和液化石油气罐区设计规范，谈谈液化石油气各类火灾（事故）的预防及 处置方法。 关键词：液化石油气 罐区 火灾 预防 方 法：文献收集法、归纳总结法 液化石油气（以下简称液化气）、液化乙烷、乙烯、丙烷、丁二烯、天 然气等这些物质在火灾危险等级方面基本相同，同时为了便于储存和运输， 在工艺上必须以常压下降低温度或常温下增加压力的办法使之变成液态。在 常温常压下，它们的爆炸极限都小于10%，当与空气（氧）形成混合性爆炸 气体遇火源后，能够形成稳定的燃烧或瞬间爆炸燃烧。 1、 火灾危险性分析 1－1 液化气的性质 液化气是一种无色、透明、低毒、有特殊气味的物质，主要成分为碳三 和碳四的烃类混合物，其液体的比重比水轻，约是水的0.5 倍左右，其气体 比空气重，约是空气的1.5～2.0 倍，容易在地面低洼处积聚。液化气的饱 和蒸气压随温度升高而急剧增加，其体积膨胀系数也较大，一般是水的10 倍以上，气化后体积膨胀250～300 倍左右，闪点、沸点、着火温度很低（闪 点—77～—108℃，沸点—0.5～—47.7℃，着火温度约为430～500℃）；燃 烧热值大，温度高，爆炸范围较宽（其体积百分浓度一般在1.5%~12%左右）。 1－2 火灾的特点 液化气罐区火灾具有破坏性、复杂性、瞬时性。液化气罐区是石油化工 企业防火工作的重中之重，本身的危险性比较大，加上储罐集中，一旦着火 （爆炸）容易形成二次爆炸和连锁爆炸，爆炸危害面积更大，损失也更大， 造成群死群伤。液化气罐着火，燃烧迅速，延续时间长，温度高辐射强度大， 人难以靠近，消防设备发挥作用受影响，给灭火工作带来更大的困难。 1－3 危害因素分析 1－3－1 静电危害。易燃易爆气体（如液化气）发生小孔喷射时，因流 速快，会产生高位静电，实践证明，液化气在高速喷射时产生的静电电位高 达9000 V，特别是气体中伴有其它微粒物质时，其静电危险性更大，而当带 电体与不带电或静电电位很低的物体相接近时，只要电位差达到300 V 以上， 就会发生静电放电现象，并产生火花。当火花能量超过0.3 mJ 时，就足以引 燃处于爆炸浓度极限范围内的液化石油气，引起燃烧和爆炸。1998 年2 月 26 日，江西九江石化总厂储运分厂液化气罐区排空爆燃，就是因805.2 输料 管端头板处大量液化气高速喷射，积聚静电后放电产生火花，引燃液化气和 空气的混合物燃爆起火。 1－3－2 雷击（电）危害。雷击主要包括直击雷、感应雷及雷电侵入， 此外还有比较罕见的球形雷。雷电的灾害主要表现为雷电所造成的雷击具有 极大的破坏性。每个闪电的强度可以高达10 亿伏，一个中等程度的雷电功 率有10 万千伏。雷电对液化气罐区的危害很大，如果缺少必要的防雷电设 施，或防雷设施因管理疏漏，会导致避雷效果降低或丧失，将会因雷电灾害 造成重大的损失。罐区除安装防直击雷的设施外，对储气（油）罐（池）及 管道、设备等还必须安装防静电感应雷、防电磁感应雷的装置，并定期由专 业检测机构进行检测。1989 年8 月12 日9 时55 分，山东省青岛市黄岛油库 因遭受球状雷袭击引发油罐爆燃后发生连锁爆炸。大火连续燃烧了五天五 夜，灭火中14 名消防官兵和油库职工献出了宝贵的生命，66 名消防官兵和12 名油库职工受伤，直接财产损失3540 万元，间接财产损失8500 万元。 1－3－3 设备故障危害。2002 年7 月，江苏南通一工厂液氨罐因玻璃管 液位计破碎引起泄漏，大量氨气弥漫整个车间并随时都有发生爆炸的危险。 经该市消防支队出动2 个中队50 余人抢救，才及时将险情排除。关键设备 的某一点出现故障都可能导致大面积的危害产生，因而对待设备故障不能有 任何的麻痹大意。 1－3－4 违章操作。液化气罐区由于违章操作而引发的火灾事故发生频 率较多，其中最典型的是，1988 年10 月22 日1 时07 分某公司炼油厂油品 车间小梁山球罐区发生的重大爆燃事故，死亡26 人，烧伤15 人。10 月21 日23 时40 分，当班一名操作工和班长在3 号区914#球罐进行开阀脱水操作，由于违规操作，未关闭球罐脱水包的上游阀，就打开脱水包的下游阀，这样在球罐内有0.4 Mpa 压力的情况下，边进料边脱水致使水和液化气一起排出，通过污水池大量外逸，遇火源引起爆燃。1－3－5 泄露危害。液化气罐区发生频率最多的是因液化气贮罐泄漏而引发的事故，这类事故导致的损害是最大的。导致泄露的主要原因有：(1)罐体阀门垫