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数控车削操作编程中级实训一 一、实训目的： 1．掌握综合轴类零件的编程及螺纹加工尺寸的计算； 2．掌握螺纹加工刀具的选用和装夹，并合理选择螺纹加工的切削用量； 3．熟练掌握车削三角形螺纹的基本方法； 4．能对三角形螺纹的加工质量进行分析； 5． 学会尺寸修正的方法 。 二、零件图：图样如图1所示。 三、刀具卡： 本实训所采用的刀具及相关参数见表9--1 表9--1中级实训--刀具卡 产品名称或代号 数控车削加工与编程实训件 零件名称 数控中级实训件一 零件图号 SXZ901 序号 刀具号 刀具名称 数量 加工表面 刀尖半径R/min 刀具方位T 备注 1 T04 90°度硬质合金偏刀 1 粗、精车外轮廓 0.2 3 O004 2 T02 硬质合金切槽刀 1 切螺纹退刀槽 刀宽4mm O004 3 T03 90°度硬质合金螺纹车刀 1 车外螺纹 0.2 ? O004 编制 ? 审核 批准 共1页 共1页 实训名称 零件材料 毛坯尺寸 实训参考课时 加工参考时数 零件图号 中级实训一 45钢 ?38×125 6 90min SXZ901 图9—1 中级实训一零件图 四、加工方案及工序 1、加工方案 如图9--1所示，根据零件的工艺特点和毛坯尺寸?38×125 , 确定加工方案：用三爪自定心卡盘夹紧，找正零件，伸出卡盘外85mm，加工零件外轮廓至尺寸要求。加工零件前先对刀，设置编程原点在右端面的轴线上，加工程序O004。 2、加工工序卡见表9—2 单位名称 实习厂 产品名称或代号 数控车削加工与编程实训件 零件名称 零件图号 数控中级实训件一 SXZ901 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 数控系统 车间 001 O004 三爪自定心卡盘 CLK6130E GSK980T 实习车间 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格/mm 进给量f/(mm/min) 背吃刀量ap/mm 备注（程序名） 1 粗车外轮廓，留余量0.5mm T04 25×20 80 1.5 自动O0004 2 精车各表面至尺寸要求 T04 25×20 主轴转速n/(r/min) 40 0.5 自动O0004 编制 审核 400 共1页 共1页 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格/mm 主轴转速n/(r/min) 进给量f/(mm/min) 被吃刀量ap/mm 备注（程序号） 3 切槽4×8至尺寸要求 T02 25×20 400 20 O0004 4 粗、精加工螺纹 T03 25×20 400 1.5 O0004 5 切断，留余量0.5mm T03 25×20 350 20 ? O0004 编制 ? 审核 批准 共1页 共1页 表9--2 中级实训--加工工序卡 五、编程及操作要点 1、数值计算 图纸上有公差值的尺寸，编程时取极限尺寸的平均值。由此可得Φ34、Φ26、Φ18外圆的编程尺寸分别为：Φ 33.9975；Φ 26；Φ 18；长度的编程尺寸为75、60、40、20。 2、对刀 ①设置主轴转动指令，使主轴转动。 ②X向对刀。 手动、手轮方式下，车削外圆，沿+Z方向退刀，按下主轴停止键，测量切削外圆的直径，如为Φ33.25；按录入方式/刀补键，移动光标到相应刀号的位置，如4号刀在104输入X33.25，按INPUT键，完成X方向对刀。 ③Z向对刀。 在手动/手轮方式下按主轴正转键使主轴转动，车削端面，沿+X方向退刀，按下主轴停止键，按录入方式/刀补键，移动光标到相应刀号位置，如1号刀在在104，输入Z0，按INPUT键，完成Z方向对刀。 ④这样刀尖便偏置到编程坐标系中。 换T02刀，同理通过上述②--③步骤完成90°度精刀的对刀过程。 3、尺寸修正 对于试切的零件，在粗车后使用程序暂停指令（M01）停止机 床转动，测量零件尺寸是否符合要求。如有偏差，则要在精车前 及时修正，修正方法为： ①按下录入方式、刀补键，LCD屏幕上显示刀补画面。 ②用↓键或↑键移动光标到设定补偿号的位置。 ③输入X、Z值。 例如图9-1所示零件，采用T04号90°度偏刀粗车后。实际尺寸比零件要求外径大0.02mm，端面长0.03mm,则按下录入方式/刀补键，进入刀具磨损补偿界面，用↓键或↑键移动光标至T01对应的刀补号001，输入X-0.02，按INPUT，输入Z-0.03，按INPUT，完成刀具磨损补偿；反之，若加工后的实际尺寸比工件要求尺寸小，则输入“+”数据。通过上述修正后，再进行精加工，即可达到尺寸要求。进行批量生产时，因为刀具生产磨损导致测量零件尺寸偏大，用上述方法可补偿