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矿井安全教案 第一章 矿井瓦斯与矿尘 第一节 矿井瓦斯的存在状态 矿井瓦斯的主要成分是甲烷（CH4），约占80%～90%，此外还含有其它烃类（乙烷、丙烷）等。它十是严重威胁煤矿安全生产的主要自然因素之一，同时瓦斯（煤层气）也是重要的清洁能源和化工原料。 一、瓦斯的生成 二、瓦斯的性质 瓦斯是无色、无味、无臭的气体，瓦斯对空气的相对密度是0.544，在标准状态下瓦斯的密度为0.716kg/m3。所以，它常积聚在巷道的上部及高顶处。瓦斯的渗透能力是空气的1.6倍，难溶于水．不助燃也不能维持呼吸，瓦斯在空气中达到一定浓度时，遇火能燃烧或爆炸。在煤矿的采掘过程中，当条件合适时，会发生瓦斯突出（喷出），产生严重的破坏作用，甚至造成巨大的财产损失和人员伤亡。瓦斯的燃烧、爆炸或突出是矿井的主要灾害。 三、瓦斯的存在状态 瓦斯在煤体中存在的状态可分为两类：即游离状态和吸着状态。 第二节 矿井瓦斯涌出量 一、煤层瓦斯的含量 二、瓦斯的涌出形式 （1）普通涌出：瓦斯从煤层或岩层表面非常细微的缝隙中缓慢、均匀而持久地涌出。这种涌出的方式涌出的面积大、时间长，是瓦斯涌出的主要形式。 （2）特殊涌出：特殊涌出又可以分为瓦斯喷出和煤(岩)与瓦斯突出两种。 三、瓦斯涌出量的计算 1）是指矿井在一定时间或单位时间内所涌出的瓦斯数量，通常用m3／d或m3／min来表示。 四、矿井瓦斯等级 （1）低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于 或等于40m3/min。 （2）高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。 煤（岩）和瓦斯（二氧化碳）突出矿井 第三节 瓦斯爆炸及其预防 一、瓦斯爆炸的条件及其影响因素 瓦斯爆炸的三个充分必要条件：瓦斯浓度、引火温度和氧的浓度。 1. 瓦斯浓度 瓦斯只在一定浓度范围内爆炸，该浓度范围称为瓦斯爆炸界限，其最低浓度界限叫爆炸下限，最高浓度界限叫爆炸上限，瓦斯在空气中的爆炸下限为5%～6%，上限为14%～16%。 当瓦斯浓度低于爆炸下限时，遇高温火源并不爆炸，但能在火焰外围形成稳定的燃烧层。当瓦斯浓度高于爆炸上限时，失去其爆炸性，但在空气中遇火仍会燃烧。在正常空气中瓦斯浓度为9.5%时，其爆炸威力最大。当瓦斯浓度为7%～8%时最容易爆炸。 但必须注意的是，瓦斯的爆炸界限并不是固定不变的，当瓦斯混合气体的温度、压力发生变化，或混入煤尘及其它可燃性气体，都会影响瓦斯爆炸界限的变化。 2、引火温度 瓦斯的引火温度受瓦斯浓度、火源性质及混合气体的压力等因素而变化，一般认为，瓦斯的引火温度为650～750℃。当混合气体在压力增高时，引燃温度即降低。在引火温度相同时，火源面积越大、点火时间越长，越易引燃瓦斯。 煤矿井下的明火、煤炭自燃、电弧、点火花、炽热的金属表面以及撞击和摩擦火花都能点燃瓦斯。 瓦斯和高温火源接触后，并不立即引燃，而要迟延一个很短的时间，这种特征叫瓦斯引燃迟延性。瓦斯引燃迟延时间的长短与瓦斯浓度和引火温度有关。瓦斯浓度越高，迟延时间越长。引火温度越高，迟延时间就越短。这种引燃迟延现象，对矿内安全爆破有很重要意义。因为井下放炮时，虽然安全炸药爆炸的火焰温度高达2000℃以上，但其火焰存在时间仅有千分之几秒，来不及引燃瓦斯，所以瓦斯矿井使用煤矿安全炸药，按《规程》要求爆破不会引起瓦斯爆炸或燃烧。但如果炸药质量不合格或炮泥充填不当时，会使爆炸火焰停留时间延长，超过瓦斯引燃感应期而造成事故。 3、氧的浓度 在煤矿井下巷道及采场等一般氧浓度均满足瓦斯爆炸条件（氧浓度＞12%）。 二、预防瓦斯爆炸的措施 1、防止瓦斯积聚的措施 1）加强通风 2）及时处理局部聚集的瓦斯 3）加强瓦斯监测检测 2、防止瓦斯引燃措施 1）在井口和井口房内，禁止使用明火。 2）在瓦斯矿井，要使用防爆型或安全火花型电器设备，对其防爆性能要经常检查，不符合要求的要及时更换。 3）严格执行放炮制度。 4）严格管理火区，防止密闭墙漏风，并定期测定火区温度。 第四节 瓦斯喷出与突出及其预防 除了煤与瓦斯突出外，当煤层中含有大量二氧化碳气体时，由于煤对二氧化碳的吸附能力极强，故也会发生煤和二氧化碳突出。 一、瓦斯喷出及其预防 1、瓦斯喷出的特点 如果煤层或岩层中存在着大量高压游离瓦斯，当采掘工作面接近或沟通这一区域时，瓦斯就会同喷泉一样从裂缝或裂隙中大量喷出，突然涌向采掘空间，在短时间内造成风流中瓦斯突然增大，具有突然性和集中性，可导致突出地点的人员的窒息，高瓦斯在风流中遇高温火源可能发生爆炸等重大事故。 瓦斯喷出的特点有： 1）瓦斯喷出与地质构造有密切关系。喷出一般都会发生在地质构造破坏带内，如断层、断裂和褶曲轴附近。如果煤层围岩中有溶洞、裂隙发育