页岩气水平井固井管串结构优化设计-最终答辩-1.pptVIP

* 通过对主体、液缸、活塞的运动分析结果如图所示，由图可知，运动时最大的Von Mises应力为125MPa＜＜768MPa，因此各零件组合满足设计要求 运动分析 网格 Von-Mises应力 新型套管扶正器设计研究 数值模拟 * 该新型扶正器外径与套管接箍外径非常接近，有的系列甚至与接箍外径相同，下入安全性会大大增加，该扶正器最大伸出外径充分考虑了钻井时井眼垮塌等扩眼导致居中度过低的情况，伸出外径可根据井眼直径进行调整。 套管尺寸/ mm(in) 接箍尺寸/mm 扶正器最大外径/mm 最大伸出外径/mm 177.8(11?) 323.9 326.6 412 139.7(5?) 158.0 158.0 240 127.0(5) 148.9 148.9 185 114.3(4?) 127.0 130.0 185 101.6(4) 119.9 119.9 185 新型套管扶正器设计研究 数值模拟 * 扶正结构及止退机构可靠性实验： 根据新型扶正器的结构特点设计了如图所示的实验机构，该实验验证扶正机构及止退机构的可靠性。 新型套管扶正器设计研究 地面实验 1-支架，2-压力管线，3-液压系统，4-承压筒，5-母扣，6-弹簧片，7-公扣，8-主体 * 左图为实验加压装置，右图为弹簧片实验结果。通过实验可知，弹簧片在受到周向压力时会发生失稳，失稳会再瞬间完成，失稳时伴有响声，锁扣完全锁死，实验结果符合设计要求。 新型套管扶正器设计研究 地面实验 * 新型套管扶正器设计研究 地面实验 1-液压喷嘴，2-带液压孔密封接头，3-小型密封圈4-液缸，5-活塞， 6-大密封圈，7-公扣，8-弹簧片，9-母扣，10-主体，11-密封接头 扶正器安全压力实验： 根据新型扶正器的结构特点设计了如图所示的实验机构，该实验验证下套管过程中扶正器的安全性。 * 新型套管扶正器设计研究 地面实验 根据实验可知，当压力达到6MPa时，扶正机构开始运动，能够满足下套管工况要求。 * 新型扶正器特点 新型扶正器外径比常规扶正器外径小30%左右，下套管的安全性显著提高； 扶正器的居中度可达100%，则短套管居中度则在90%以上，比常规居中度提高20%以上，可显著提高套管的居中度。 新型套管扶正器设计研究 提纲 概 要 居中度对页岩气水平井固井的影响研究 页岩气水平井桥塞分段压裂固井管串研究 施工工艺设计 * 新型扶正器设计研究 页岩气水平井固井管串结构优化设计 研究成果 下入的管串 * 施工工艺设计 投球 * 施工工艺设计 打压 * 11MPa 继续打压 施工工艺设计 扶正 * 施工工艺的设计 已完成的研究内容及成果 打掉球座 * 13MPa * 注水泥 施工工艺设计 注水泥 * 施工工艺设计 * 固井完成 施工工艺设计 提纲 概 要 居中度对页岩气水平井固井的影响研究 页岩气水平井桥塞分段压裂固井管串研究 施工工艺设计 * 新型扶正器设计研究 页岩气水平井固井管串结构优化设计 研究成果 * 研究成果 1项发明专利（公示期18个月），2项实用新型专利。 专 利 * 研究成果 文 章 * 汇报完毕，谢谢各位！ * * * 油气井工程2011级毕业答辩 页岩气水平井固井管串结构优化设计 汇 报 人：赵建国 提纲 概 要 居中度对页岩气水平井固井的影响研究 页岩气水平井桥塞分段压裂固井管串研究 施工工艺设计 * 新型扶正器设计研究 页岩气水平井固井管串结构优化设计 研究成果 概 要 * 桥塞 页岩气的开采通常采用水平井桥塞分段压裂的开采方式，压裂液会由于水泥环的完整性受到破坏而窜槽。 刚性或弹性扶正器 窜槽通道 管串下入 固井完毕 射孔压裂泄压 下桥塞、射孔压裂 重复上步操作多次 钻桥塞 完成压裂 概 要 * 桥塞 刚性或弹性扶正器 窜槽通道 窜 槽 水泥环破裂 顶替效率不高 胶结质量差 水泥环完整性受到破坏 分段封固性差 管串居中度低 下套管安全性 扶正器安装间距大、扶正器自身居中度不高 常规的页岩气水平井固井管串通常采用1根套管混合安装1个刚性或弹性套管扶正器。 * 下套管困难 1根套管安装1个扶正器，在超过2000的水平段需安装超过200个扶正器，管串上过多的扶正器使得下套管困难； 套管串居中度不高 由于扶正器自身的居中度及安装间距的影响，使得常规管串居中度一般不会超过70%； 环空水泥浆顶替效果不好 由于管串居中度不高，使得环空窄间隙的顶替效率不好，影响了环空水泥环的胶结质量。 页岩气水平井桥塞分段压裂的固井管串目前存在问题主要是由于： 概 要 提纲 概 要 居中度对页岩气水平井固