第四章金属切削刀具.ppt

1.刀具尺寸预调 图4-42　单工位立式刀具预调仪 2.工具系统 (1) 镗铣加工中心用工具系统　模块式镗铣类工具系统结构有多种，图4-43所示为其中常用的一种工具系统的结构。(2) 车削加工中心用工具系统　图4-45所示为一种车削加工中心使用的工具系统。 (1) 镗铣加工中心用工具系统　模块式镗铣类工具系统结构有多种，图4-43所示为其中常用的一种工具系统的结构。 图4-43　模块式镗铣类工具系统 (2) 车削加工中心用工具系统　图4-45所示为一种车削加工中心使用的工具系统。 图4-44　模块式工具系统连接结构a) TMG21工具系统　b) TMG53工具系统 (2) 车削加工中心用工具系统　图4-45所示为一种车削加工中心使用的工具系统。 图4-45　车削加工中心用工具系统部分结构1—切削头　2—连接部分　3—刀体　4—拉杆 三、刀具管理系统简介 柔性自动化加工中刀具配备的数量很多，必须加强管理，以便及时、准确地对指定的机床提供适用的刀具。其准则是：刀具供应及时，通过时间短，刀具存储量少及组织费用少。柔性制造系统的刀具管理系统由硬件和软件两部分组成。硬件部分主要包括：机床刀库、中央刀库、刀具预调仪、刀具输送装置、计算机工作站、条形码阅读机以及刀具磨损和破损在线监控系统等。软件部分主要包括刀具数据库、刀具在线实时动态管理模块及线外管理模块等。 四、刀具状态的在线监测 1.切削力监测法2.声发射法监测 1.切削力监测法 表4-7　刀具磨损和破损在线检测方法 1.切削力监测法 表4-7　刀具磨损和破损在线检测方法 2.声发射法监测 图4-46　声发射法监测刀具破损原理图 3.齿轮滚刀的合理使用 表4-3　标准齿轮滚刀的基本型式和主要结构尺寸(GB/T 6083—2001)(单位：mm) 3.齿轮滚刀的合理使用 表4-3　标准齿轮滚刀的基本型式和主要结构尺寸(GB/T 6083—2001)(单位：mm) 三、插齿刀及其使用 1.插齿刀的结构2.插齿刀的选用 三、插齿刀及其使用 图4-38　直齿插齿刀的刀齿1—前面　2、4— 侧切削刃　3—顶切削刃5、7—侧后面　6—顶后面 1.插齿刀的结构 图4-39　插齿刀不同端面的齿形 2.插齿刀的选用 表4-4　插齿刀的主要类型、规格与应用范围 四、齿轮滚刀和插齿刀的发展动向 1.加工硬齿面的硬质合金滚刀2.硬质合金可转位式(不重磨)插齿刀3.涂层齿轮滚刀和插齿刀 1.加工硬齿面的硬质合金滚刀 对于硬齿面(45～64HRC)齿轮加工，传统的加工方法是磨削。20世纪70年代以来，国内外出现了负前角的硬质合金滚刀，以滚(刮削)代磨，对淬硬齿轮进行精加工，大大提高了生产效率。这种滚刀采用焊接式结构，刀体选用合金结构钢或合金工具钢，刀片选用优质硬质合金。加工硬齿面的硬质合金滚刀，设计成大负前角，通常为-10°～-30°，以减小切入时对刀齿的冲击。滚刀的容屑槽为直槽，外径和孔径都较大，刚性好，可减少切削振动。硬滚切工艺对滚齿机传动系统的刚性要求较高，使用时应充分注意。同样，也有这种特点的加工硬齿面的插齿刀。 2.硬质合金可转位式(不重磨)插齿刀 这种插齿刀由两部分组成，即夹持部分(即刀体、压板、螺钉等)和切削部分(硬质合金可转位刀片)。插齿刀的变位系数、顶刃和侧刃的后角等均采用优化方法确定，组装好的插齿刀可按常规方法安装在插齿机的主轴上。当刀片达到磨损标准后，只需更换刀片，刀具尺寸和几何参数都不变，不需重新调整机床，这样大大提高了生产效率和加工质量。 3.涂层齿轮滚刀和插齿刀 近年来，涂层刀具的应用越来越广，而且越来越显示出优良的性能。尤其对于高速钢齿轮滚刀和插齿刀的改进和发展更为重要。这些齿轮刀具经TiN涂层后，齿形精度基本不变，而刀具寿命提高5～10倍，有的甚至高达20倍，即使重磨后，其寿命仍比未涂层刀具提高3～5倍。这是齿轮刀具发展的一个重要方向。 第七节　磨　　具 一、砂轮的特性及其选择二、砂轮的形状、尺寸及用途三、金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮 一、砂轮的特性及其选择 1.磨料2.粒度3.结合剂4.硬度5.组织 1.磨料 29018-4A-12.eps 2.粒度 1) 精磨时，应选用粒度号较大(或颗粒尺寸较小)的砂轮，以减小加工表面粗糙度值：粗磨时，应选用粒度号较小(或颗粒尺寸较大)的砂轮以提高磨削生产效率。2) 砂轮速度较高时，或砂轮与工件接触面积较大时，应选用粗粒度的砂轮，以减少同时参加磨削的磨粒数，以避免磨削热量过大而引起工件表面烧伤。3) 磨削软而韧的金属时，宜选用粒度号较小的砂轮，以增大容屑空间，避免砂轮过早堵塞；磨削硬而脆的金属时，宜选用粒度号较大的砂轮，以增加同时参加磨削的磨粒数，提高生产效率。 3.结合剂 砂轮的结合剂将磨粒粘结起来，使砂轮具