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安全阀校验工艺 总则 目的：为认真贯彻执行《特种设备安全检查条例》，确保安全阀校验工作质量，特制订本工艺。 适用范围：本检验工艺适用于锅炉、压力容器、压力管道上的安全阀（包括弹簧直接载荷式安全阀、杠杆式安全阀、静重式安全阀）在校验装置上进行冷态校验及在线安全阀校验的质量控制。 依据 （1）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》； （2）《热水锅炉安全技术监察规程》； （3）《有机热载体炉安全技术监察规程》； （4）《压力容器安全技术监察规程》； （5）《压力管道安全管理与监察规定》； （6）《锅炉定期检验规则》； （7）《压力容器定期检验规则》； （8）GB12241《安全阀的一般要求》； （9）GB12242《安全阀性能试验方法》； （10）GB12243《弹簧直接载荷式安全阀》； （11）GB1239《普通圆柱螺旋弹簧》； （12）《关于在用锅炉压力容器安全阀校验的若干意见》。 3、方法、程序、内容和要求 3.1在用安全阀冷态校验流程参见图3.1. 图3.1在用安全阀冷态校验流程 填写委托单 资料存档 发放用户 挂牌铅封 出具报告书 密封性能试验 检验员接受委托 宏观检查 解体、清洗、初校 整定压力校验 不合格 出具校验意见通知书 不合格安全阀处理 修理 不合格 不合格 不合格 合格 合格 合格 修 理 不 合 格 用户不要求修理或无法修理 合格 不合格 3.2校验周期的确定 3.2.1锅炉、压力管道安全阀每年至少校验一次 3.2.2.1对弹簧直接载荷式安全阀，当满足本条所规定的条件时，经过使用单位技术负责人批准可以适当延长校验周期； 3.2.2.1.1满足以下全部条件的弹簧直接载荷式安全阀，其校验周期最长可以延长至3年； （1）安全阀制造企业已取得国家质检部门颁发的制造许可证； （2）安全阀制造企业能提供证明，证明其所用弹簧按GB/T12243-1989《弹簧直接载荷式安全阀》标准进行了强压处理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取10%（但不得少于2个）测定规定负荷下的变形量或者刚度，其变形量或者刚度的偏差不大于15%； （3）安全阀内件的材料耐介质腐蚀； （4）安全阀在使用过程中未发生过开启； （5）压力容器及安全阀阀体在使用时无明显锈蚀； （6）压力容器内盛装非粘性及毒性程度中度及中度以下的介质。 3.2.2.1.2使用单位建立、实施了健全的设备使用、管理与维修保养制度，并且能满足以下各项条件也可以延长3年； （1）在连续2次的运行检查中，所用的安全阀未发现选型错误、超过校验有效期、铅封损坏、安全阀泄漏等情况； （2）使用单位建立了符合《压力容器定期检验规则》附件三要求的安全阀校验站，自行进行安全阀校验； （3）使用单位建有可靠的压力控制与调节装置或者超压报警装置。 3.2.2.1.3满足本条3.2.2.1.1款中（1）、（3）、（4）、（5）和3.2.2.1.2款要求的弹簧直接载荷式安全阀，如果同时满足以下各项条件，其校验周期最长可以延长至5年； （1）安全阀制造企业能提供证明，证明其所用弹簧按GB/T12243-1989《弹簧直接载荷式安全阀》标准进行了强压处理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取20%（但不得少于4个）测定规定负荷下的变形量和刚度，其变形量或者刚度的偏差不大于10%； （2）压力容器内盛装毒性程度低度以及低度以下的气体介质，工作温度不大于200℃。 3.2.2.1.4凡是校验周期延长的安全阀，使用单位应当将延期校验情况书面告知负责该设备注册登记的质量技术监督部门。 3.2.2.2除了3.2.2.1条的情况以外，其他压力容器的安全阀每年至少校验一次。 3.3安全阀校验项目 3.3.1校验项目分为整定压力和密封性能试验。 3.3.2整定压力的确定 3.3.2.1蒸汽锅炉安全阀整定压力的确定 （1）锅筒（锅壳）和过热器的安全阀整定压力应按表3.3.2.1的规定进行调整和校验。 表3.3.2.1蒸汽锅炉安全阀整定压力 额定蒸汽压力（MPa）安全阀的整定压力≤0.8工作压力+0.03 MPa工作压力+0.05MPa0.8P≤5.91.04倍工作压力1.06倍工作压力5.91.05倍工作压力1.08倍工作压力注：①锅炉上必须有一个安全阀，按表中较低的整定压力进行鉴定，对有过热器的锅炉，按较低压力进行调整的安全阀，必须为过热器上的安全阀，以保证过热器上的安全阀先开启； ②表中的工作压力，对于脉冲式安全阀系指冲量接出地点的工作压力，对其他类型的安全阀系指安全阀装置地点的工作压力。 （2）省煤器、再热器、直流锅炉启动分离器的安全阀整定压力为装设地