第6章应力状态分析.ppt

断裂条件 强度条件 将设计理论中直接与许用应力[σ]比较的量,称之为相当应力σri 即 ? 局限性： 1、未考虑另外二个主应力影响， 2、对没有拉应力的应力状态无法应用， 3、对塑性材料的破坏无法解释， 4、无法解释三向均压时，既不屈服、也不破坏的现象。 实验表明：此理论对于大部分脆性材料受拉应力作用，结果与实验相符合，如铸铁受拉、扭。 无论材料处于什么应力状态,只要发生脆性断裂,都是由于微元内的最大拉应变（线变形）达到简单拉伸时的破坏伸长应变数值。 ?1 ?2 ?3 ?= ?b 最大拉应变理论（第二强度理论） 断裂条件 强度条件 实验表明：此理论对于一拉一压的二向应力状态的脆性材料的 断裂较符合，如铸铁受拉压比第一强度理论更接近实际情况。 即 F 如果用第一强度理论，则不论压力F多大，其强度条件?1= 0[?] 永远满足，即该理论预测材料永远不会破坏，这显然与实际不符。 局限性： 1、第一强度理论不能解释的问题，未能解决， 2、在二向或三向受拉时， 似乎比单向拉伸时更安全，但实验证明并非如此。 关于屈服的强度理论 最大切应力理论（第三强度理论） 无论材料处于什么应力状态,只要发生屈服,都是由于微元内的最大切应力达到了某一共同的极限值。 实践表明塑性金属材料的滑移沿着 最大切应力方向发生，显示最大切应力 起了关键作用。于是第三强度理论认为 屈服取决于最大切应力。 屈服条件 强度条件 ?1 ?2 ?3 ?= ?s 实验表明：此理论对于塑性材料的屈服破坏能够得到 较为满意的解释。并能解释材料在三向均压下不发生 塑性变形或断裂的事实。 局限性： 2、不能解释三向均拉下可能发生断裂的现象， 3、不适用于脆性材料的破坏。 1、未考虑 的影响，试验证实最大影响达15%。 无论材料处于什么应力状态,只要发生屈服,都是由于微元的形状改变比能达到一个共同的极限值。 形状改变比能理论（第四强度理论） ?1 ?2 ?3 一、横向变形与泊松比（各向同性材料） --泊松比 y x § 6.5 广义胡克定律 1 二、三向应力状态的广义胡克定律－叠加法 + + 2 3 1 2 3 1 2 3 3 1 2 1 2 3 分析： 1、 即 2、当 时，即为二向应力状态： 3、当 时，即为单向应力状态； 即最大与最小主应变分别发生在最大与最小主应力方向。 4、若单元体上作用的不是主应力，而是一般的应力 时，则单元体不仅有线变形 ，而且有角变形 。其应力-应 变关系为： y x z 5、三个弹性常数之间的关系 例6.3：已知一圆轴承受轴向拉伸及扭转的联合作用。为了测定拉力F和力矩m，可沿轴向及与轴向成45°方向测出 线应变。现测得轴向应变 ， 45°方向的应变 为 。若轴的直径D=100mm,弹性模量E=200 GPa,泊松比?=0.3。试求F和m的值。 F m m F k u u 45° 解： （1）K点处的应力状态分析,取单元体 K 其横截面上的应力分量为： （2）计算外力F. 由广义胡克定律： （3）计算外力偶m 已知 式中 K u 由 解得： 因此 三、体积变形 a c 1 3 b 2 变形前单元体体积： 变形后单元体体积： 0 单位体积变形： 体积应变 利用广义胡克定律： 式中： 体积弹性模量 平均正应力 体积变形胡克定律 讨论： 1、单位体积变形 只与三个主应力之和有关，与主应 力的大小比例无关。 2、因为 ， 因此 与取轴方向无关，且三 个相互垂直面上的正应变之和不变。 例如纯剪切应力状态： t t t t 45ｏ 3、若 或 ，则 ，即体积不变。但 因此仅当 时， 结 论： 纯剪切应力状态，具有体积不变性。说明体积改变与剪应力?无关，但形状有改变，即形状改变与剪应力有关。 dy dx dz § 6.6 复杂应力状态下的变形比能 1、微元变形能 微元变形能等于外力做功 2、变形比能 3、