办公家具生产第十一章“5S”学习解说.docVIP

“5S”学习资料 第一节“5S”基础常识 1、“5S”的基本概念 “5S”是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目的罗马文字开头字母。也有的企业加进了“安全（SAFIG）”称为“6S”。 （1）整理：是将工作场所的物品进行分类，区分要用和不用的东西，留下有必要的，把其余的全部清除掉。 这是“5S”的第一步，是现场改善的开始，其目的是：腾出空间，空间活用，防止误用、误送、塑造良好的工作场所。 整理的要点，不用的东西不放在作业现场，坚决处理掉；不常用的东西放入仓库；偶尔要用的东西集中存放在车间的专用位置；经常使用的东西放在作业区。 （2）整顿：把要的东西按规定定位、定量摆放整齐，并加以标示。 整顿是为了合理布置、方便使用、不用浪费时间来找东西；是为了提高效率，实现目视管理。 整顿的要点：需要的东西定位摆放，物有所位，物在其位；定量摆放（如每十个一层），过目知数；取用方便，按照使用频率按顺序放置；工具、模具归类，分好规格及类别。一目了然。 整顿是高效率的基础。 （3）清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方打扫干净。 清扫的要点：自己动手，而不是增加清洁工。对设备清扫的同时，要检查有无异常，并同时润滑、保养。 清扫的意义在于：可以提高人们的工作热情，因为肮脏的现场会使人们工作热情低落；可以保障工作安全，因为设备肮脏而引起故障甚至出现事故。 （4）清洁：整理、整顿、清扫的坚持结果就是清洁。清洁是前面三项工作的制度化、规范化、并维持成果。 清洁的要点：不搞突击，贵在保持。 （5）素养：素养是一种良好的风气和习惯，是自觉执行制度、标准、改善人际关系，加强集体意识。 （6）安全：人人遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不伤害自己、不伤害他人、不损坏公物。 2、推行“5S”的意义 推行“5S”，是现场管理的第一步，也是生产管理的基础。当然，“5S”搞得好，不等于生产管理也搞得好；但是，“5S”搞得不好，生产管理肯定搞不好。 “5S”对于一个企业有以下几个方面的作用： （1）“5S”是最佳推销员 A、被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单 B、由于口碑相传，会有很多人来工厂参观、可以提高企业知名度和塑造企业形象。 C、清洁规范的工作环境，会吸引更多的优秀人才来这是工作。 （2）“5S”是企业的省约家 A、减少材料、工具的浪费。 B、提高生产效率、节省工作时间。 C、降低管理费用，提高管理绩效。 （3）“5S”是安全的守护神 A、混乱的环境，容易造成事故。 B、道路不畅，一旦出现不测便后果严重。 （4）“5S”是标准化的推动者 A、使大家都能正确地按照规定执行任务。 B、建立全能的工作机会，使任何员工进入现场即可开展作业。 C、程序稳定、品质才能可靠，成本才能降低。 （5）“5S”是优秀的导师 A、通过员工动手亲自改善工作环境，有利于工作作风的培养。 B、通过“5S”的推行，可带动全体员工共同成长。 C、明亮、清洁的工作场所，使人工作起来心情舒畅，有利于身心健康。 第二节 “5S”的推行 1、家具制造业因为历史的原因、发展的原因和产品生产特点，在现场管理方面，常存在以下问题： （1）厂房简陋 有许多家具厂，特别是中小型家具厂，因为种种原因，厂房设备等都比较简陋，消防设施不健全、通道不畅，这对于企业的形象、企业的发展以及产品品质的提高，都是非常不利的。应该在已有的条件下，抓好“5S”的推广工作，要提高全体人员的认识水平，要因厂制宜，不断进步。 （2）电线乱拉 在许多工厂，存在着乱拉电线的情况，设备没有定位、没有固定的接线，电线在地上拖来拖去，极易造成危险；员工宿舍也存在擅自拉线用电现象，这些都要严格制理。 （3）通道不畅 通道特别是消防通道不畅是许多工厂的通病，甚至有些工厂在消防通道处加盖低矮的雨棚，或放置大量的包装产品与杂物。这一现象要认真整改。 （4）物品摆放混乱 物品摆放混乱在家具厂比较常见，尤其是开料车间、包装车间。造成这种问题的原因，首先是主管及员工的重视不够，并且以“马上要用”、“马上搬走”等为借口。其次是客观因素，如场地较小、地台板不足等。改变这种情况不能靠突击，而必须是每一位员工的长期保持。 （5）边角料处理不及时 许多企业边角料大量的堆积浪费也很大，所在，在生产过程中，要注意将边角料随时放进机台旁的余料箱里，不可乱丢，并且要及时处理，用在可用的产品上。 （6）木屑刨花如山 造成这种现象是因为没有很好的解决处理途径，另外厂内的废物利用措施也不健全，应该采取多种方法进行及时处理，比如，可用于烘干房、厨房、烧开水冲凉等。 （7）木材仓管理不完善 木材仓库的管理工作不完善，是多数家具厂的通病，这类企业常常是木材堆积混乱，种类混杂、数量不清、拿料不