铁舾件零件图设计要领.docVIP

机舱铁舾件制作图设绘要求 范围 1.1 本设绘要求介绍了铁舾件制作图的分类，规定了铁舾件制作图的设绘依据、内容要点、图面要求、注意事项及校审要点。 1.2 机舱铁舾件制作图的范围： 1.2.1 机舱内设备的基座（座架）、安装设备用加强件； 1.2.2 机舱箱柜及附件类； 1.2.3 机舱排气管及固定架、支撑类； 1.2.4 风管及所用其吊架； 1.2.5 各类格栅、舾装杂件等等。 2. 规范性引用文件 Q/CB.SL201—94 图样和技术文件设绘编制通则 GB4476.1—84 金属船体制图的一般规定 GB4457.1—84 机械制图图纸幅面及格式 铁舾件制作图的分类： 从制作的来源分为：自制件和外协制作件； 自制件通常包括：加强板、垫块、平台支架、各种吊架、拦油、拦水扁铁，过路平台，部分加强结构件等等； 外协制作件通常指：设备基座、箱柜、大型排气管、支撑、格栅等等 从阶段划分情况分：分段零件图、总段零件图、区域（或坞内）安装零件图等； 从系统归类划分看分为：基座制作图、排气管制作图、支撑支架图、箱柜制作图，舾装杂件制作零件图等等。 设绘依据： 机舱布置图 相应舾装件安装图 机舱风管布置图 机舱排气管系布置图 箱柜及基座详细设计图纸 机械设备样本或确认图 轮机规格说明书 内容要点： 5.1 制作图设计程序 5.1.1 查阅有关产品说明书、样本、机舱布置图等确定舾装件安装位置； 5.1.2 打开相应区域的船体模型，调出设备、系统管路、风管、排气管、电缆以及其他结构的制作模型； 5.1.3 根据已有条件，确定相应的铁舾件制作的结构形式以及制作内容； 5.1.4 建立具体的结构模型，优化结构件的构造形式和生产工艺； 5.1.5 根据舾装件的结构情况以及复杂程度确定制作图的幅面大小、图形比例、视图的表示方法及视图的数量； 5.1.6 调用相应需求的模型视图进行布置、剪辑，修改模型中隐形线型，并增加应有的中心线、对称线等； 5.1.7 标注各视图中的制作尺寸； 5.1.8 根据视图反映的情况，酌情考虑编制适当的技术文字说明，补充图形中尚须表达的技术要求； 5.1.9 填写材料明细表，注明图名、图号、工程号及制作数量； 5.1.10 统计本工程号、本图号所有制作图数量； 5.1.11 制作图纸封面，标注页码目录，确定发放单位及发放数量； 5.1.12 图纸校核、会签及图纸发放。 5.2 设绘要领及方法 5.2.1 油泵、加热器、滤器、油柜类设备基座或座架应配备相应的油盘和漏油口，油盘的大小应考虑座体的焊接和基座螺栓拧紧的方便性； 5.2.2 振动或加热类设备或结构件在技术上应处理好设备的防震、冷热变形等保护和加强工作； 5.2.3 风管、排气管的设计应尽可能地考虑排风、排气的通畅性，减少弯头，同时应考虑管壁的强度，满足吊装的安全及方便； 5.2.4 大且高的板式框架式结构件应在满足结构强度与需要的同时，设置减轻孔； 5.2.5 一些与舷侧或不水平的结合面连接的铁舾件，在设计时应预留一定量的现场修割余量，带有垫板或其他结构件的应采用点焊处理； 5.2.6 动力设备及精密加工类设备在制作设计时应考虑设备安装精度要求，保证设备安装稳固，水平； 5.2.7 制作工艺的经济性，尽量避免高、精、尖、难技术，降低制作的难度；使用通用适用型材料，避免材料的浪费； 5.2.8 制作图纸应简单、清晰、明了，完整。 6. 注意事项： 6.1 根据制作件的复杂程度或生产情况，在每页制作件图纸比较显眼位置应注明“外协制作件”或“自制件”醒目标志； 6.2 做好外购件与自制件统计工作，毫无遗漏地填写“自制件清册”、“铁舾件外购件清册”； 6.3 对于组装件中常用的通用件可使用典型图的形式在制作图前面单独表示； 7. 图面要求： 7.1 设绘的一般要求按照.Q/CB.SL201进行 7.2 制作图通常使用A3版面图纸，对于复杂的零部件可使用多页视图表示； 7.3 比例一般为：1：50、1：25、1：10； 7.4 安装图以平面图为主视图，并配备必要的其他视图，完善安装的必要信息； 7.5 设计图纸的图面、视图和文字的表达简单、清晰、明了、完整。 7.6 图形线条表示： 粗实线—舾装件结构的主要轮廓