材料科学基础-01.pptVIP

结合键与材料性能 1、熔点(melting point) 物质加热时，当热振动能足以破坏相邻原子间的稳定结合时，便会发生熔化，因此，熔点与结合键能有良好对应关系。 共价键和离子键结合的化合物，键能较高，相应熔点较高，因而具有很好的热稳定性； 金属主要以金属键结合，因而熔点相对较低； 聚合物由于存在结合键能较低的二次键，因而他们的熔点较低，热稳定性较差。 结合键与材料性能 2、密度(density) 大多数金属具有较高密度，除金属具有较高原子质量外，另一个重要原因就是由于金属键没有方向性，金属原子总是趋于密集排列所致； 共价键结合时，由于共价键具有明显方向性，相邻原子个数受到共价键数目限制， 离子键结合时则要受到正负离子间电荷平衡限制，导致离子键和共价键结合的材料，相邻原子数不如金属多，因而陶瓷材料密度较低。 聚合物材料由于存在二次键结合，分子链堆垛不紧密，加上组成原子质量较小，因而在工程材料中具有最低密度。 结合键与材料性能 3、弹性模量(elastic modulus) 弹性模量是拉伸应力应变曲线上弹性变形段直线的斜率 从宏观上讲，对于给定外加应力，弹性模量越大的材料发生的变形量越小； 从微观上讲，晶体在外应力作用下，拉伸时原子从平衡距离被拉开，压缩时原子间距则变小，一旦外加应力去除，原子将在吸引力和排斥力的作用下恢复到平衡状态； 对于给定外加应力，材料结合键能越大，材料产生变形量越小，即材料的弹性模量越大。因此，材料弹性模量与结合键能间具有很好对应关系。如金属的弹性模量约为70-350GPa，聚合物的弹性模量仅为0.7-3.5GPa。 1.3 、原子排列方式 一、晶体与非晶体(Crystal and non-crystal) 晶体：原子排列有序，即原子按照某种特定方式在三维空间内呈周期性规则重复排列。通常，金属与合金、大部分陶瓷以及少数高分子材料等是晶体 非晶体 ：原子排列无序 ，不存在长程的周期排列（在围观尺度上可能存在有序的原子团） 。多数高分子材料及玻璃等原子或分子结构较为复杂的材料是非晶体 固体按原子排列分 晶体和非晶体材料在一定条件下可相互转化。 二、晶体与非晶体的差异 1）从原子排列方式来讲： 晶体材料：在三维空间周期性、规则、重复排列。 非晶体材料：不存在长程周期性排列。 2）从性能来讲： 晶体材料不同原子排列方向性能不同，即表现出各向异性； 非晶体材料不同原子排列方向性能相同，即表现出各向同性。 3）从凝固过程来讲： 晶体材料从液相转变为固相具有确定熔点，且有体积突变；非晶体液固转变没有确定熔点和体积突变。 晶体材料液固转变后原子排列方式发生了变化，从液态时短程有序转变为固态时长程有序；非晶体材料液固转变后原子排列保留液相特点，即仍然是短程有序长程无序结构 晶体材料液固转变是一个结晶过程，通过形核和长大两个过程来实现，液固转变过程存在结构变化晶粒与晶粒间存在晶界；非晶体材料的液固转变不存在结构变化，没有晶界 非晶镁合金组织 晶体镁合金组织 三、原子排列的研究方法 XRD法：X射线衍射法 1.4、晶体材料的组织 组织：指材料内各种晶粒的组织特征，即各种晶粒的 相对量、尺寸大小、形状及分布等特征。 单相组织：仅由一个相组成，所有晶粒均具有相同成 分、结构、相。 纯金属的组织，如纯铁是由单相α组成的铁素体组织； 固溶体，合金元素以固溶形式存在的单相组织。 多相组织：由两相或两种以上相组成的组织。 组织结构与性能取向之间的关系： 如果材料内晶粒成等轴状，则材料性能具有各向同性； 如果材料内晶粒为非等轴状，如凝固形成的柱状晶、轧制后变形伸长的晶粒，则材料性能具有各向异性， 常见两相组织材料中第二相的分布 1、两相晶粒尺寸 相当，交替分布 2、第二相晶粒以细小球状、点状、针状、片状弥散分布于基体中 3、第二相沿晶界分布 定性分析材料强度与第二相的关系 ①在第二相尺寸、分布相同的情况下，材料的强度随第二相含量的增加而增大，而伸长率则下降； ②而在第二相含量、分布相同的情况下，随第二相尺寸的减小，材料的强度升高，伸长率下降。这种强化机制称为第二相强化或弥散强化。 组织的显示与观察 金相组织(microstructure)： 粗大的组织用肉眼即可观察到，如工业纯铝用1%HF酸腐蚀后的晶粒。但大多数情况下，材料的组织要用金相显微镜或电子显微镜才能观察到，故组织又称显微组织、金相组织。 金相试样制备流程： 取样→打磨→粗砂纸磨→细砂纸磨→抛光→腐蚀→清洗→吹干→观察。 1.5、材料的稳态结构与亚稳态结构 稳态结构：同种材料在不同条件下可得到不同结构， 其中能量最低结构称稳态结构或平衡态结构。